[发明专利]一种热镀锡板材生产预处理工艺

说明书

本发明提供了一种热镀锡板材生产预处理工艺，其使用了一种热镀锡板材生产预处理装置，该热镀锡板材生产预处理装置包括安装壳、板材安装机构、锁定块、往复机构、除锈机构和回收盒；本发明通过第一电机控制板材安装机构在安装壳内的位置，让本发明能够根据需求将板材安装机构在进料过程和出料过程进行切换，提高了本发明的便利性，从而让板材的预处理效率得到提升，另外本发明的清理刷的设置能够对板材在除锈过程中产生的铁锈废屑进行清理，同时通过条形开口落入到回收盒内进行回收，让板材在除锈过程中保持其表面整洁，防止由于表面存在铁锈废屑导致接下来对板材进行镀锡时表面的镀锡层排布不均匀。

技术领域

本发明涉及热镀锡板材生产技术领域，特别涉及一种热镀锡板材生产预处理工艺。

背景技术

镀锡板是指表面镀有一薄层金属锡的钢板。镀锡板是将低碳钢轧制成约2mm厚的钢板，经酸洗、冷轧、电解清洗退火、平整、剪边加工，再经清洗、电镀、软熔、钝化处理、涂油后剪切成镀锡板板材成品。在板材镀锡过程中一般会采用热镀锡法，热镀锡是采用热浸镀方法的镀锡工艺，可获得结合力好、耐腐蚀性强、光亮的结晶镀层。

由于热度锡板材的镀锡板原料为钢板，钢板在空气中长期放置表面会生锈，因此在对板材进行热镀锡前需要对其进行预处理除去表面的铁锈。现有技术在对板材除锈过程中一般会使用打磨块对板材的表面进行打磨，从而去除其表面的铁锈，然而在打磨处理过程中会产生大量的铁锈碎屑，如果不及时处理的话会导致铁锈碎屑附着在板材表面，影响接下来对其进行的热镀锡处理；当板材除锈完成后需要将其从除锈设备中取出进行更换，然而现有技术中除锈设备结构过于复杂，导致其在更换板材时耗费大量时间，费时费力，降低了板材的预处理效率。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种热镀锡板材生产预处理工艺，其使用了一种热镀锡板材生产预处理装置，该热镀锡板材生产预处理装置包括安装壳、板材安装机构、锁定块、往复机构、除锈机构和回收盒，所述安装壳的内腔设有板材安装机构，所述板材安装机构的顶部前侧中心设有锁定块，所述板材安装机构的上下两端的左右两侧均设有往复机构，所述安装壳的上下两侧均设有除锈机构，所述除锈机构的两侧安装在所述往复机构表面，所述安装壳的后侧底部设有回收盒，其中：

所述安装壳包括壳体、进料导轨、第一卡块、进料口、出料导轨、第二卡块和出料口，所述壳体为C型结构，所述壳体的左右两侧均与所述壳体的前侧相互垂直，所述壳体的前侧表面上下两端开凿有进料口和出料口，位于出料口底部前侧的壳体表面设有进料导轨，位于进料口顶部后侧的壳体表面设有第一卡块，位于出料口底部前侧的壳体表面设有出料导轨，位于出料口底部后侧的壳体表面设有第二卡块；

所述板材安装机构包括固定块、卡槽、第一安装板、板材安装壳、第二安装板、板材安装槽、第一电机和条形开口，所述板材安装壳位于所述壳体的内腔，所述板材安装壳的前侧上下两端均安装有固定块，位于顶部的固定块前侧顶部中心和位于底部的固定块前侧底部中心均开凿有卡槽，所述板材安装壳的左右两侧中心外壁通过转轴依次与所述壳体的左右两侧内壁转动连接，位于壳体左侧外壁通过支架固定安装有第一电机，所述第一电机的转动轴贯穿所述壳体的左侧侧壁后与所述板材安装壳的左侧转轴固定连接，位于顶部的固定块前侧顶部和位于底部的的固定块前侧底部均安装有第一安装板，位于所述板材安装壳后侧的上下两端均安装有第二安装板，每组所述第二安装板依次与每组所述第一安装板相互平行，所述板材安装壳的前侧表面从前往后开凿有板材安装槽，位于所述板材安装壳的后侧表面开凿有条形开口，所述条形开口与所述板材安装槽的底部相互连通；