[发明专利]一种油气输送用厚壁大口径三通管件的电弧增材制造方法有效
申请号: | 202110092101.6 | 申请日: | 2021-01-23 |
公开(公告)号: | CN112935276B | 公开(公告)日: | 2022-10-04 |
发明(设计)人: | 胡美娟;马秋荣;吉玲康;池强;卢迪;陈宏远;李为卫 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气集团有限公司;中国石油天然气集团公司管材研究所 |
主分类号: | B22F10/20 | 分类号: | B22F10/20;B22F10/85;B33Y10/00;B33Y80/00;B33Y50/02;B33Y40/20;F16L41/02 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 王艾华 |
地址: | 100007 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 油气 输送 用厚壁大 口径 三通 电弧 制造 方法 | ||
1.一种油气输送用厚壁大口径三通管件的电弧增材制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,对三通管件模型在内压条件下进行受力分析,对三通管件模型的薄弱部分进行厚度补强;
步骤2,安装打印基底工装;所述打印基底工装包括底部工装(5),底部工装(5)上设置有内挡板(8),内挡板(8)的外部设置底部封板(6),所述底部工装(5)的外部和底部封板(6)的内部连接,所述内挡板(8)的侧端面、底部工装(5)的侧端面和底部封板(6)的侧端面共同接触侧封板(7),所述侧封板(7)高于底部封板(6);
步骤3,在内挡板(8)中安装水冷设施,在底部工装(5)上打印过渡层(10);
步骤4,在过渡层(10)上打印第一层,所述第一层的厚度为200mm;
步骤5,在第一层上打印中间层,中间层的厚度为90mm;
步骤6,持续堆叠打印中间层,直至打印完三通管件的一半,形成过程工件;
步骤7,将过程工件切割铣 平、切除底部工装(5)和过渡层(10),上下垂直翻转放置,居中安装底部封板(6),放置内挡板(8),围焊;调整位置,安装水冷装置,继续打印中间层,直至整个三通管件打印完成;
步骤8,对三通管件进行热处理,所述三通管件制造结束。
2.根据权利要求1所述的一种油气输送用厚壁大口径三通管件的电弧增材制造方法,其特征在于,所述打印方法为电弧增材制造,电弧增材制造的电源电压为28~35V;电源电流为500~700A;打印速度为500~700mm/min,打印温度为180~200℃。
3.根据权利要求1所述的一种油气输送用厚壁大口径三通管件的电弧增材制造方法,其特征在于,步骤1中,薄弱部分为三通管件的腹部(4),所述补强的厚度为10mm。
4.根据权利要求1所述的一种油气输送用厚壁大口径三通管件的电弧增材制造方法,其特征在于,步骤3中,过渡层(10)的厚度为10mm。
5.根据权利要求1所述的一种油气输送用厚壁大口径三通管件的电弧增材制造方法,其特征在于,步骤4中,第一层打印过程中,打印至90mm时向内偏移打印两道,每次偏移量3mm。
6.根据权利要求1所述的一种油气输送用厚壁大口径三通管件的电弧增材制造方法,其特征在于,步骤5和步骤6中,中间层的打印过程中,每一层打印至80mm时向内偏移打印两道,每次偏移量3mm。
7.根据权利要求1所述的一种油气输送用厚壁大口径三通管件的电弧增材制造方法,其特征在于,步骤8中,热处理温度为540℃,热处理时间为2小时。
8.根据权利要求1所述的一种油气输送用厚壁大口径三通管件的电弧增材制造方法,其特征在于,步骤8中,所述热处理后进行超声探伤。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的油气输送用厚壁大口径三通管件的电弧增材制造方法,其特征在于,所述大口径三通管件的直径大于等于1000mm,壁厚大于等于35mm。
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