[发明专利]热压磨钢轨砂轮多层投料工艺方法

权利要求书

1.一种热压磨钢轨砂轮多层投料工艺方法，其特征在于，所述的工艺为：

依次投入多层不同配方的成型料，合模后经预压、热压形成初步固化的砂轮坯体，在上下端面层形成有效隔离层；所述的多层至下而上依次为砂轮底部、砂轮中部、砂轮上部；所述的砂轮底部为非磨削层，所述的砂轮中部为磨削主层，所述的砂轮上部为磨削初期最先接触工件的端面层；

所述的砂轮底部所用磨料是A24棕刚玉和C46碳化硅，所用结合剂为环氧改性酚醛树脂和非活性填料；

所述的砂轮中部所用主磨料为锆刚玉，所用结合剂为热压专用酚醛树脂和活性填料；

所述的砂轮上部所用磨料和结合剂种类与砂轮中部相同，即砂轮上部磨料为锆刚玉，所用结合剂为热压专用酚醛树脂和活性填料；所述的砂轮上部使用的结合剂的量为砂轮中部结合剂的98%~99%；

各组分按照质量百分比计算，其中所述的砂轮底部所用组分中：A24占25-40%，C46占35-45%，结合剂占25-40%；所述的砂轮中部所用主磨料为锆刚玉，所用结合剂为热压专用酚醛树脂和活性填料其中磨料占60-80%，结合剂占20-40%；所述的砂轮上部所用磨料和结合剂种类与砂轮中部相同，即砂轮上部磨料为锆刚玉，所用结合剂为热压专用酚醛树脂和活性填料；所述的砂轮上部使用的结合剂的量为砂轮中部结合剂的98%~99%；其中磨料占60.4-80.4%，结合剂占19.6%-39.6%；

在依次投入砂轮底部、砂轮中部、砂轮上部配方的成型料时，需要摊平后再进行下一步；按顺序投砂轮底部料、砂轮中部料和砂轮上部料并由摊料机分别摊平，在所述的砂轮上部用网格凹凸结构的盖板以及定模压块预压，使砂轮磨削端面形成2mm深的均匀凹坑。

2.根据权利要求1所述的一种热压磨钢轨砂轮多层投料工艺方法，其特征在于，所述的砂轮底部是与电机法兰盘相联结的卡装部位，是砂轮不参与磨削的后端面层，即非磨削层；所述的砂轮底部的料层比卡装厚度薄3mm~5mm，成型密度2.88g/cm³。

3.根据权利要求1所述的一种热压磨钢轨砂轮多层投料工艺方法，其特征在于，所述的砂轮中部的厚度为45mm~60mm；所述的砂轮上部厚度为5mm。

4.根据权利要求1所述的一种热压磨钢轨砂轮多层投料工艺方法，其特征在于，所述的热压具体为：用垫铁实现两面施压，在热压机内实施180℃、20Mpa 的条件下共40分钟的热压并自动适时排气，坯体成型且已初步固化。