[发明专利]一种摩擦材料、合成闸瓦及制备方法有效
申请号: | 202110124389.0 | 申请日: | 2021-01-29 |
公开(公告)号: | CN112852034B | 公开(公告)日: | 2023-04-28 |
发明(设计)人: | 种详远;甄明晖;仇溢;孟宪华 | 申请(专利权)人: | 山东金麒麟股份有限公司 |
主分类号: | C08L9/02 | 分类号: | C08L9/02;C08L9/06;C08L23/16;C08L61/14;C08L77/10;C08K13/04;C08K7/04;C08K7/08;C08K3/04;F16D69/02 |
代理公司: | 德州市天科专利商标事务所 37210 | 代理人: | 房成星 |
地址: | 253600 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 摩擦 材料 合成 闸瓦 制备 方法 | ||
1.一种摩擦材料,其特征在于,包括以下原料组分及体积份数:
粘结剂 6~26份;
橡胶粉 10~40份;
增强纤维 5~30份;
增摩填料 5~21份;
减摩填料 10~25份;
其它填料 5~36份;
其中,所述增强纤维为芳纶浆粕、矿物纤维、钛酸钾晶须和针状硅灰石的组合物;
所述减摩填料为碳素材料、金属硫化物和聚四氟乙烯粉末的组合物;
所述其它填料包含萤石、片状氧化铁、云母和氢氧化钙;
所述粘结剂为尼龙改性酚醛树脂;
所述橡胶粉选自粉末丁腈橡胶、粉末丁苯橡胶和粉未乙丙橡胶的组合物;
所述增摩填料为γ-氧化铝、重质氧化镁和锆英粉的组合物;
所述钛酸钾晶须和针状硅灰石直径大于3微米;
将所述碳素材料、所述金属硫化物、所述聚四氟乙烯粉末的体积分别标记为a、b、c,应满足关系:a≥b≥c>0,所述碳素材料包括合成石墨、天然球形石墨、焦炭和炭黑,将所述合成石墨、天然球形石墨、焦炭和炭黑的体积分别标记为d、e、f、g,应满足关系:f≥d≥e≥g>0。
2.根据权利要求1所述的摩擦材料,其特征在于,所述金属硫化物为硫化锑和硫化亚铁的组合物。
3.根据权利要求1所述的摩擦材料,其特征在于,所述芳纶浆粕、所述矿物纤维、所述钛酸钾晶须和所述针状硅灰石的体积份数均不低于1份。
4.根据权利要求1所述的摩擦材料,其特征在于,将所述粘结剂和所述氢氧化钙的体积分别标记为x和y,所述粘结剂和所述氢氧化钙的体积比应满足关系x:y≥3:1。
5.一种合成闸瓦,包括钢背和摩擦块,其特征在于,所述摩擦块由权利要求1-4任一所述的摩擦材料制得。
6.一种权利要求5所述的合成闸瓦的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
制备摩擦材料;
将制备的所述摩擦材料置于冷压模具型腔中,放入垫层料、钢背,成型后脱模,再放入热压模具中热压成型;
对所述热压成型后的产品进行热处理;
对所述热处理后的产品进行后处理得到合成闸瓦。
7.根据权利要求6所述的合成闸瓦的制备方法,其特征在于,制备摩擦材料包括以下步骤:
将所述粘结剂、橡胶粉、增摩填料、减摩填料及其它填料按一定配比混合,加入500~1000g的酒精搅拌均匀;
将所述增强纤维按照配比加入到上述混合液中搅拌均匀。
8.根据权利要求6所述的合成闸瓦的制备方法,其特征在于,所述热压成型的压力为5~15MPa,热压成型的温度为25~75℃,热压的时间为200~800秒。
9.根据权利要求6所述的合成闸瓦的制备方法,其特征在于,所述热处理依次包括:
在130℃下加压烘烤1~2小时;
在145℃下加压烘烤1~3小时;
在160℃下加压烘烤3~6小时;
在180℃下加压烘烤3~6小时;
在200℃下加压烘烤3~6小时;
在220℃下加压烘烤3~6小时;
其中,所述加压烘烤的压力为1~5kg/cm2。
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