[发明专利]羽毛球拍中管的制作方法及制造设备

权利要求书

1.一种羽毛球拍中管的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

准备芯材模具；

将碳纤维布卷制在芯材模具上，形成碳棒结构；

在碳棒结构外缠绕压力带；

将缠绕有压力带的碳棒结构和芯材模具一同放入加压加热设备中进行加压加热，使碳棒结构固化成型；

拆除碳棒结构外的压力带，抽出碳棒结构中的芯材模具。

2.如权利要求1所述的羽毛球拍中管的制作方法，其特征在于，将压力带缠绕在碳棒结构外后，对碳棒结构的第一端部进行密封设置，使靠近碳棒结构第一端部的压力带和芯材模具密封连接。

3.如权利要求2所述的羽毛球拍中管的制作方法，其特征在于，缠绕压力带时，压力带自碳棒结构的第二端部开始顺次缠绕至碳棒结构的第一端部，并继续将压力带缠绕至靠近碳棒结构第一端部的芯材模具上，以使压力带与芯材模具密封连接。

4.如权利要求3所述的羽毛球拍中管的制作方法，其特征在于，压力带自碳棒结构的第一端部向芯材模具延伸缠绕8mm-12mm。

5.如权利要求2或3所述的羽毛球拍中管的制作方法，其特征在于，将芯材模具放入加压加热设备之前，在芯材模具上连接套管，套管与芯材模具固定连接，通过套管将芯材模具送入至加压加热设备内。

6.如权利要求5所述的羽毛球拍中管的制作方法，其特征在于，将套管的一端与芯材模具固定连接后，将套管的另一端与加压加热设备的内壁密封连接，以使加压加热设备的内壁与套管的外壁之间形成密闭空间。

7.如权利要求5所述的羽毛球拍中管的制作方法，其特征在于，套管套设在芯材模具的外部，与碳棒结构的第二端部对接设置，对套管与碳棒结构第二端部之间的接缝进行密封设置。

8.如权利要求7所述的羽毛球拍中管的制作方法，其特征在于，在套管与碳棒结构第二端部之间的接缝部位缠绕密封胶带，将接缝部位密封设置，并将套管与芯材模具连接为一个整体。

9.如权利要求7所述的羽毛球拍中管的制作方法，其特征在于，套管的内径大于芯材模具的外径，将套管套设在芯材模具的外部时，使套管的内壁与芯材模具的外壁之间形成排气间隙。

10.如权利要求1所述的羽毛球拍中管的制作方法，其特征在于，卷制形成的碳棒结构的外径与待制作的中管标准件的外径尺寸相同。

11.一种羽毛球拍中管的制造设备，其特征在于，应用于权利要求1至10中任一所述的羽毛球拍的制作方法，包括芯材模具和热压装置，芯材模具上卷制有用于制作中管的材料，热压装置内部形成有容纳腔室，芯材模具置放在热压装置的容纳腔室内，在加热加压的环境下使用于制作中管的材料固化成型。

12.如权利要求11所述的羽毛球拍中管的制造设备，其特征在于，热压装置包括罐体和罐盖，罐体的一端设置有罐口，罐盖盖设在罐体的罐口上，罐体上设置有进气阀，进气阀可打开或闭合热压装置的进气通道，以控制容纳腔室内的压力值，罐体内设置有加热组件，加热组件可对容纳腔室进行加热。

13.如权利要求12所述的羽毛球拍中管的制造设备，其特征在于，还包括套管，套管的内部呈中空状，套管的第一端部为开口，开口套设在芯材模具的外部，与芯材模具上卷制的制作中管的材料相对接，并与芯材模具相连接，芯材模具通过套管伸入至热压装置内的容纳腔室中。

14.如权利要求13所述的羽毛球拍中管的制造设备，其特征在于，套管的内径大于芯材模具的外径，套管的内壁与芯材模具的外壁之间形成有排气间隙。

15.如权利要求13或14所述的羽毛球拍中管的制造设备，其特征在于，套管的第二端部设置有连接部，连接部可卡设在热压装置的罐口上。

16.如权利要求15所述的羽毛球拍中管的制造设备，其特征在于，套管的连接部上设置有通孔，通孔与套管内部的中空结构连通设置，热压装置的罐盖上设置有排气口，排气口与套管连接部上的通孔对应设置。