[发明专利]用于减少玻璃板的端部边缘扭曲的装置

说明书

本发明涉及一种用于在回火工艺中减少玻璃板的端部边缘扭曲的装置，该装置包括布置在辊轨道中的辊托架，该辊托架使玻璃板跟随玻璃回火炉移动，其中，辊托架在辊轨道中的两个驱动辊之间，辊托架包括多个自由旋转的独立的辊，多个自由旋转的独立的辊在玻璃板从回火炉移动到淬火单元时支撑玻璃板。本发明还涉及一种用于在玻璃回火工艺中减少玻璃板的端部边缘扭曲的方法，以及一种包括本发明的装置的系统。

技术领域

本发明涉及一种用于热强化或回火玻璃板的方法，其中，将玻璃板加热到回火温度，并且通过将冷却空气鼓风到以期望的传送速度移动的玻璃板的两个表面上来进行实际的淬火，其中，在淬火之前，玻璃在离开回火炉之后被进一步支撑，并且本发明涉及一种包括自由旋转辊的辊，该辊安装在玻璃板的回火炉中。

背景技术

通常已知并使用用于玻璃板的回火炉，在回火炉中玻璃板在陶瓷辊上沿一个方向或来回旋转移动，并且在辊轨道上以回火温度从陶瓷辊处将玻璃板传送到位于炉后部的淬火单元，在该淬火单元处通过空气射流进行淬火。在本领域中，设置有辊轨道的炉被称为例如辊底式炉。典型的炉温为约700℃，并且用于冷却的空气的温度通常与室外或工厂大厅中的空气温度大致相同。冷却空气由风扇或压缩机供应。在基于空气支撑技术的炉和淬火单元中，玻璃板在由薄的空气床支撑的同时是浮动的，并且仅沿着其侧边缘中的一个与输送轨道辊或其他运输元件接触。基于空气支撑技术的玻璃板回火机器明显不如设置有辊轨道的回火机器普遍。基于空气支撑技术的炉在本领域中被称为例如空气支撑炉。

用于4mm厚的玻璃板的典型回火温度(即玻璃从炉到淬火单元的温度)为640℃。玻璃回火温度可随着玻璃厚度的增加而略微降低。回火温度的增加使得能够对逐渐变薄的玻璃进行回火，并降低淬火所需的冷却能力。另一方面，仅仅将回火温度从640℃提高到670℃就在4mm厚的玻璃上建立了明显更高的强化度或回火度，即玻璃表面处的压缩应力增加。例如，对于2mm厚的薄玻璃，回火温度必须升高到至少660℃以便成功回火。减小玻璃的厚度和提高回火温度都会增加端部边缘扭曲的问题，这通过本发明解决。

在回火工艺中得到的玻璃在其平直度和光学性能方面是优异的。它典型地具有1-4MPa的玻璃表面压缩应力。在回火工艺中的目标是提供具有足够强度的增加的玻璃板，同时尽可能少地损害玻璃板的平直度和光学性质。除了强度之外，钢化玻璃的另一期望的品质是破碎的安全性。非钢化玻璃破碎成具有割破危险的大块。钢化玻璃破碎成几乎无害的碎屑。

在玻璃表面回火中建立的压缩应力(强度或回火度)取决于玻璃在厚度方向上的温度分布，因为玻璃通过用于玻璃的典型的转变温度范围(约600→500℃)冷却。较薄的玻璃需要更大的冷却能力以获得相同的上述温差。例如，回火中4mm厚的玻璃板的目标是表面压缩约100MPa，由此玻璃厚度的中心具有约46MPa的拉伸应力。这种类型的玻璃板破碎成满足安全玻璃标准的要求的碎屑。当对所谓的FRG玻璃(耐火玻璃)进行回火时，目标是明显更高的表面压缩应力。当淬火单元中的冷却能力相对于回火显著增加时，FRG回火将是成功的。所谓的热强化玻璃的目标不是实现安全破碎特性，或者不是实现与钢化玻璃一样高的(足够约50MPa的表面压缩的)强度。当淬火单元中的空气射流的冷却能力相对于回火显著降低时，热强化将是成功的。本发明解决了玻璃回火(也包括热强化)中的端部边缘扭曲问题。上述回火温度也适合作为热强化中的示例，即，回火温度同样也指热强化温度。如果回火温度保持不变，则端部边缘扭曲问题不是非常依赖于玻璃是寻求50、100MPa还是甚至更大的压缩表面张力。

通常，端部边缘扭曲是指玻璃的端部的向下偏转的形状。