[发明专利]一种伺服系统控制的双机架轧机

说明书

本发明公开了一种伺服系统控制的双机架轧机，其结构包括收卷轴、卡合块、清洁仓、机座、承接辊、滚压装置，卡合块上端中心活动连接于收卷轴前端中心处外围，清洁仓左侧焊接于卡合块右侧，机座左侧嵌固连接于清洁仓右侧壁表面，承接辊下端螺栓连接于机座上端左侧表面处，滚压装置底端嵌固连接于机座上端右侧表面位置，机架两侧嵌合连接于连接块侧端处，滚压机构外侧卡合连接于机架内部，本发明通过挤压辊对压制机构进行传动使得压制机构对钢带进行压制，压制激起的酸液溅射大量溅射于外壳内壁两侧，向下流动时经由通孔缓慢流出，并且压制机构内部接触到的酸液会在内溅机构连接柱与底板之间的配合作用下向内部溅射，外部易腐蚀部件不会受到溅射。

技术领域

本发明涉及伺服系统领域，具体的是一种伺服系统控制的双机架轧机。

背景技术

伺服系统是一种可以精确地跟随或者复现某个过程的反馈式控制系统，通过伺服系统对双机架轧机进行控制能够使其在连续生产的过程中各部件由于挤压产生的微量偏移能够得到精确的反馈，以便生产过程中对各处进行一些细微调整，防止偏移量过大导致产品质量下降的发生，但是现有技术中的伺服系统控制的双机架轧机在进行冷轧钢带生产的过程中，由于液压伺服系统的执行机构动作较快且换向迅速，冷轧钢带原材料在酸洗处理后表面残留的酸液在轧制过程中容易因执行机构的快速动作而溅射较高较远，导致液压伺服控制器的液压传动管外壁沾染酸液，造成液压传动管外壁发生酸腐蚀出现管壁破裂液压油少量渗漏现象，液压油的外渗会降低伺服系统控制的精确性，导致冷轧钢带厚度控制不准确，产品质量下降。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种伺服系统控制的双机架轧机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种伺服系统控制的双机架轧机，其结构包括收卷轴、卡合块、清洁仓、机座、承接辊、滚压装置，所述卡合块上端中心活动连接于收卷轴前端中心处外围，所述清洁仓左侧焊接于卡合块右侧壁表面，所述机座左侧嵌固连接于清洁仓右侧壁表面，所述承接辊下端螺栓连接于机座上端左侧表面处，所述滚压装置底端嵌固连接于机座上端右侧表面位置。

所述滚压装置包括底座、连接块、机架、滚压机构，所述连接块下端焊接于底座上端表面，所述机架两侧嵌合连接于连接块侧端处，所述滚压机构外侧卡合连接于机架内部。

作为优选，所述滚压机构包括后盖、外壳、通孔、挤压辊、压制机构、连接条，所述外壳后端焊接于后盖前端中心处位置，所述通孔开设于外壳下端两侧处，所述挤压辊后部中心卡合连接于外壳后端内壁上侧中心处，所述压制机构上端两侧嵌合连接于挤压辊下端表面，所述连接条下侧嵌固连接于压制机构侧端上表面处，所述通孔为斜度55°的倾斜结构。

作为优选，所述压制机构包括压制块、连接板、固定片、内溅机构，所述连接板内侧末端处焊接于压制块上端外围壁两侧处，所述固定片内侧壁嵌合连接于连接板外侧末端处，所述内溅机构顶端嵌固连接于固定片下端表面上，所述连接板为层叠片状体结构。

作为优选，所述内溅机构包括顶块、连接柱、底板、擦除块，所述连接柱上端嵌固连接于顶块下端表面，所述底板上端壁嵌合连接于连接柱下端表面上，所述擦除块后端中心处活动连接于底板内部中，所述连接柱为上中部左侧柔软的弹性结构。

作为优选，所述擦除块包括固定轴、连接轴、斜块、刮擦块，所述连接轴后端活动连接于固定轴前端中心处，所述斜块下端焊接于连接轴外围壁表面，所述刮擦块下单两侧嵌合连接于斜块上端内部，所述斜块设有六个且圆周阵列分布于连接轴外壁表面。

作为优选，所述刮擦块包括刮擦机构、块体、垫块、反应块、倒槽，所述块体右侧下端处焊接于刮擦机构左侧下端表面，所述垫块底端嵌固连接于块体右侧内壁下表面上，所述反应块侧端内嵌连接于垫块侧端壁表面上，所述倒槽开设于反应块外侧壁表面上，所述反应块的主体是碳酸钠材质。