[发明专利]一种电磁炉炉面温度控制电路及方法

说明书

一种电磁炉炉面温度控制电路及方法，过零检测电路中三极管Q1的第一引脚与主控芯片电路的过零信号接收引脚连接，三极管Q1的第二引脚与电阻R2的一端连接，三极管Q1的第三引脚与电阻R2的另外一端连接，电阻R1的一端连接至三极管Q1的第三引脚与电阻R2之间，过零检测电路通过电阻R1的另外一端连接至EMC防护电路和整流滤波电路之间；通过获取用户对电磁炉炉面的预设温度，判断并比较预设温度与电磁炉炉面的目前温度，对电磁炉锅内温度采用各种功率组合进行加热控制，以达到更精准更稳定的温度。本发明使在电磁炉功率较低时，仍能不停顿进行加热，进而利用不同高低功率进行锅内食物的温度更精准更恒定的控制。

技术领域

本发明涉及电磁炉技术领域，具体涉及一种电磁炉炉面温度控制电路及方法。

背景技术

电磁炉是根据电磁感应现象，利用交变电流通过线圈产生方向不断改变的交变磁场，处于交变磁场中的导体的内部将会出现涡旋电流(原因可参考法拉第电磁感应定律)，这是涡旋电场推动导体中载流子(锅里的是电子而绝非铁原子)运动所致；涡旋电流的焦耳热效应使导体升温，从而实现加热。

目前，部分电磁炉电控方案采用单管(单IGBT)并联谐振方案，由于在低功率(通常是低于1000W)时，IGBT开关处于硬开关状态，损耗较大，IGBT温升较高，因此这些方案在低功率时一般采用非连续加热方式，采用1000W断续加热得到更低功率值，如500W、300W等。这种非连续加热方式也称间歇性加热，这种1000W间歇性加热方式在需要锅内食物或水温度控制时，锅内食物温度变化较大，通常在10度以上，甚至更大，误差较大，达不到温度更精准的要求。亟需一种新的电磁炉炉面温度控制技术方案。

发明内容

为此，本发明提供一种电磁炉炉面温度控制电路及方法，从而使在电磁炉功率较低时，仍能不停顿进行加热，进而利用不同高低功率进行锅内食物的温度更精准更恒定的控制。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电磁炉炉面温度控制电路，包括EMC防护电路、整流滤波电路、过零检测电路、谐振电路、IGBT驱动电路和主控芯片电路；所述EMC防护电路与所述整流滤波电路连接，所述过零检测电路包括三极管Q1、电阻R1和电阻R2，所述三极管Q1的第一引脚与所述主控芯片电路的过零信号接收引脚连接，三极管Q1的第二引脚与电阻R2的一端连接，三极管Q1的第三引脚与电阻R2的另外一端连接，所述电阻R1的一端连接至三极管Q1的第三引脚与电阻R2之间，过零检测电路通过电阻R1的另外一端连接至所述EMC防护电路和整流滤波电路之间；所述谐振电路一端与所述整流滤波电路连接，谐振电路另外一端经所述IGBT驱动电路与所述主控芯片电路连接。

作为电磁炉炉面温度控制电路的优选方案，所述EMC防护电路包括电容C1，电容C1连接在零线和火线之间；所述整流滤波电路包括整流器、电感L1和电容C2，所述整流器的输入引脚连接所述电容C1，所述整流器的正极输出引脚连接所述电感L1的一端，整流器的负极输出引脚连接所述电容C2的一端；所述电感L1的另外一端与所述电容C2的另外一端连接。

作为电磁炉炉面温度控制电路的优选方案，所述谐振电路包括电感L2、电容C3和功率管IGBT，所述电感L2和电容C3并联后一端连接至电感L1和电容C2之间，电感L2和电容C3并联后的另外一端连接至功率管IGBT的第一引脚，整流器的负极输出引脚和电容C2的一端共同连接至功率管IGBT的第二引脚。

作为电磁炉炉面温度控制电路的优选方案，所述IGBT驱动电路包括IGBT驱动芯片，所述功率管IGBT的第三引脚连接IGBT驱动芯片。

作为电磁炉炉面温度控制电路的优选方案，所述整流器的负极输出引脚和所述电容C2之间接地，三极管Q1的第二引脚与电阻R2之间接地。