[发明专利]一种防粘贴布的加工工艺

权利要求书

1.一种防粘贴布的加工工艺，其特征在于，包括以下原材料：

布料：棉麻基材布料层和织物附着布料面；

涂料：2-丙醇、聚四氟乙烯、二氧化硅粉末、甲基三甲氧基硅烷、水性乳蜡混合物、甲醇、醋酸、增稠剂、催化剂、平滑剂、去泡剂和去离子水；

各原料质量百分比如下：

10-25％2-丙醇、45-65％聚四氟乙烯、30-50％二氧化硅粉末、10-20％甲基三甲氧基硅烷、1-2.5％水性乳蜡混合物、1.8-4.2％甲醇、1.1-2.25％醋酸、0.8-1.3％增稠剂、0.6-1.15％催化剂、0.4-0.8％平滑剂和0.2-0.5％去泡剂；

且加工工艺步骤如下：

A、预先准备工作：使用者先将2-丙醇、聚四氟乙烯、二氧化硅粉末、甲基三甲氧基硅烷、水性乳蜡混合物、甲醇、醋酸分成两组，且2-丙醇、聚四氟乙烯和二氧化硅粉末分为第一组合物；然后再将甲基三甲氧基硅烷、水性乳蜡混合物、甲醇和醋酸分为第二组合物；

B、材料预选处理：使用者将选择的第一组合物原料置入反应容器内，并使用搅拌器对原料进行搅拌混合，且边搅拌边加注去离子水，并制得第一组合溶液；使用者将选择的第二组合物原料置入另一个反应容器内，再使用搅拌器对原料进行搅拌混合，且边搅拌边加注去离子水，并制得第二组合溶液；

C、组合溶液融合：使用者依次将制得的第一组合溶液和第二组合溶液置入搅拌容器内，再使用电动搅拌器对第一组合溶液和第二组合溶液充分搅匀混合，期间依次加入增稠剂、催化剂、平滑剂和去泡剂，且根据现场溶液的粘稠度情况，选择加注适量的去离子水，初步制得涂料溶液；

D、细化处理：使用者再将涂料溶液注入振荡器内，将未搅拌彻底的涂料溶液分子进行彻底荡匀，且涂料溶液振荡 过程中，体积较大的颗粒杂质发生沉淀堆积，在涂料溶液振荡完成后，使用者取出上层涂料溶液，遗留底层残渣颗粒，然后再使用筛网对上层涂料溶液进行过滤处理，制得涂料溶液；

E、涂层附着：使用者将步骤D制得的涂料溶液加入染料机内，由染料机对织物附着布料面表面进行染色作业，且涂料溶液在织物附着布料面形成一层薄薄的涂层，然后使用者再将染色完成的后织物附着布料面进行烘干，烘干完成后再将附着防粘涂层的织物附着布料面纺织在棉麻基材布料层上，制得防粘贴布料。

2.根据权利要求1所述的防粘贴布的加工工艺，其特征在于，所述在步骤A预先准备工作过程中，第一组合物中各原料的配比为：20％2-丙醇、50％聚四氟乙烯和40％二氧化硅粉末，第二组合物中各原料的配比为：15％甲基三甲氧基硅烷、2％水性乳蜡混合物、3.6％甲醇和1.75％醋酸。

3.根据权利要求1所述的防粘贴布的加工工艺，其特征在于，所述在步骤A预先准备工作过程中，工作需在无尘环境下进行，第一组合物原料的存储容器为量杯，且第二组合物原料的存储容器为烧杯。

4.根据权利要求1所述的防粘贴布的加工工艺，其特征在于，所述在步骤B材料预选处理过程中，第一组合溶液和第二组合溶液的搅拌速度均设有“快”和“慢”两种档位，且“快”档位搅拌速度范围介于200-300r/min，且“慢”档位搅拌速度范围介于100-200r/min，且第一组合溶液和第二组合溶液的搅拌时间范围均介于3-8h。

5.根据权利要求1所述的防粘贴布的加工工艺，其特征在于，所述在步骤C组合溶液融合过程中，增稠剂、催化剂、平滑剂和去泡剂的配比为：0.95％增稠剂、0.8％催化剂、0.6％平滑剂和0.35％去泡剂。

6.根据权利要求1所述的防粘贴布的加工工艺，其特征在于，所述在步骤D细化处理过程中，振荡器的振荡 频率范围介于100-300r/mim，涂料溶液的振荡 温度范围介于23-26℃，且筛网分为三种类型，分别为第一筛网、第二筛网和第三筛网，且第一筛网的网眼密度为300目，第二筛网的网眼密度为150目，第三筛网的网眼密度为100目。

7.根据权利要求1所述的防粘贴布的加工工艺，其特征在于，所述在步骤E涂层附着过程中，涂料溶液在织物附着布料面形成涂层的厚度范围介于20-50μm，织物附着布料面的材质为天然丝绸、合成丝制品布料其中的一种。