[发明专利]一种合金球整圆自动加工生产线及其加工方法有效
申请号: | 202110162935.X | 申请日: | 2021-02-05 |
公开(公告)号: | CN113020332B | 公开(公告)日: | 2023-06-02 |
发明(设计)人: | 杨顺明 | 申请(专利权)人: | 株洲金特硬质合金有限公司 |
主分类号: | B21D3/10 | 分类号: | B21D3/10;B21D37/16;B21D43/10;B21D45/04 |
代理公司: | 长沙明新专利代理事务所(普通合伙) 43222 | 代理人: | 叶舟 |
地址: | 412000 湖南省株洲市荷塘区金*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 合金 球整圆 自动 加工 生产线 及其 方法 | ||
1.一种合金球整圆自动加工生产线,包括高频加热机(2)、工作台(300)、设置于工作台(300)一侧冲压机(3),设置于工作台(300)上方且位于冲压机(3)冲头正下方的模组、设置于工作台(300)一侧的收料筒(7),其特征在于,所述高频加热机(2)一侧设置有自动加料的振动盘(1)和用于推动物料(17)前移的驱动缸(101),所述高频加热机(2)与模组之间设置有上料夹具(4),所述工作台(300)一侧设置有控制模组合模与分模的夹持机构(5),所述工作台(300)与收料筒(7)之间设置有下料夹具(6);所述高频加热机(2)包括有轨道托盘(200),所述振动盘(1)设置有倾斜式的轨道筒(100),所述轨道筒(100)的出口与轨道托盘(200)的尾部相连接,所述驱动缸(101)设置于轨道托盘(200)的尾部且驱动缸(101)对准轨道托盘(200),所述轨道筒(100)与轨道托盘(200)呈角度设置;所述轨道托盘(200)的前部设置有挡料板(203)、前部下方设置有盛料板(204),所述挡料板(203)与轨道托盘(200)前部形成有供物料(17)翻转的容纳空间,所述盛料板(204)与轨道托盘(200)的下部形成有支撑物料(17)的盛料空间(205);所述上料夹具(4)包括上料同步带输送机(401)和上料夹爪气缸(400),所述上料夹爪气缸(400)位于盛料空间(205)内,所述上料同步带输送机(401)位于工作台(300)与轨道托盘(200)之间;所述夹持机构(5)包括水平气缸(500)、升降气缸(501)和夹持夹爪气缸(502),所述水平气缸(500)固定连接于工作台(300)一侧,所述升降气缸固定连接于水平气缸(500),所述夹持夹爪气缸(502)固定连接于升降气缸;所述下料夹具(6)包括下料同步带输送机(601)和下料夹爪气缸(600),所述下料夹爪气缸(600)位于模组一侧,所述下料同步带输送机(601)位于工作台(300)与收料筒(7)之间;所述模组包括模体(10)、基模(11)和模套(12),所述模体(10)固定连接于工作台(300),所述模体(10)与基模(11)呈固定设置,所述基模(11)与模套(12)呈套接设置,所述模套(12)下部内凹且向下设置。
2.根据权利要求1所述的一种合金球整圆自动加工生产线,其特征在于,所述基模(11)底部对应于模套(12)的两侧设置有顶出孔(1100),一个顶出孔(1100)内设置有第一顶杆(13),另一个顶出孔(1100)内设置有第二顶杆(14),第一顶杆(13)和第二顶杆(14)受外动力在顶出孔(1100)内向上滑动以顶出模套(12);所述第一顶杆(13)内侧设置有抵接物料(17)的抵块(1300),所述第二顶杆(14)包括定位杆(1400)、滑出顶出孔(1100)后可相对定位杆(1400)移动的移动杆(1401)、以及用于连接定位杆(1400)和移动杆(1401)的链接件;所述基模(11)内存在供移动杆(1401)移动后的暂存空间(15),从而获得供物料(17)以抵块(1300)为支点转动的转动空间,所述模体(10)设置有拨动机构(16),当外动力驱动第一顶杆(13)和第二顶杆(14)将模套(12)顶出基模(11)后,拨动机构(16)受外动力驱动移动杆(1401)移动至暂存空间(15);所述第一顶杆(13)位于抵块(1300)处设置有容纳槽(1301),所述抵块(1300)转动连接于容纳槽(1301)内,且所述抵块(1300)横穿有转动轴(1302),所述转动轴(1302)与容纳槽(1301)之间设置有扭簧(1303)。
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