[发明专利]一种合金球整圆自动加工生产线及其加工方法

说明书

本发明涉及一种合金球整圆自动加工生产线及其加工方法，包括高频加热机、工作台、设置于工作台一侧冲压机，设置于工作台上方且位于冲压机冲头正下方的模组、设置于工作台一侧的收料筒，所述高频加热机一侧设置有自动加料的振动盘和用于推动物料前移的驱动缸，所述高频加热机与模组之间设置有上料夹具，所述工作台一侧设置有控制模组合模与分模的夹持机构，所述工作台与收料筒之间设置有下料夹具。本发明自主开发设计，开辟了合金球加工中传统人工方式往机械自动化发展，加工构思新颖巧妙，自动化程度高。

技术领域

本发明涉及合金球整圆加工技术领域，具体涉及一种合金球整圆自动加工生产线及其加工方法。

背景技术

合金球加工成型包括毛胚料的整圆步骤。

毛胚料是通过锯床将合金棒切割成短圆柱状物料，整圆后的合金球粗产品经过后续的淬火和研磨得到一定规格的合金球。

目前合金球的整圆包括人工操作高温加热设备的控制面板，设置一定的参数，然后在高温加热设备中逐步放入毛胚料，待毛胚料加热至红达到可锻造整圆状态，然后其中一名工作人员采用长钳夹住毛胚料从高温加热设备中取出，并转移放入到凹形的基模中，基模上方是冲压机的冲头，然后另一名工作人员采用长钳夹住尺寸小于基模的模套套接在毛胚料上，模套内部为内凹弧形面，最后通过上方的冲头向下冲压模套，实现圆柱形毛胚料端部在模套的内凹弧形面的规矩下整圆，完成毛胚料的一端整圆后，工作人员将模套向上移出，方便另一名工作人员接着采用长钳子将毛胚料翻个，接着对另一端进行冲压整圆，如果需要提高圆润度，可以多次重复上述步骤，对毛胚料各个角度进行模具整圆，得到了合金球粗产品，最后工作人员再通过长钳子夹持合金球粗产品转移放入到收料筒内。

虽然上述操作步骤能够确保毛胚料的整圆具有一定圆润度，但是通过人工的方式，进行向高温加热设备投料、从高温加热设备转移物料至基模中、人工对模具翻个、人工对模套夹持向上移出基模、人工下料等，此外，该种操作步骤需要两个人默契搭配好，尤其在自动设定好冲头向下冲压时间间隔，需要工作人员及时调整好毛胚料以及放置好模套在毛胚料上面，因而传统的方式灵活度不高，且劳动成本较大。

发明内容

本发明的第一目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种合金球整圆自动加工生产线，开辟了合金球加工中传统人工方式往机械自动化发展，加工构思新颖巧妙，自动化程度高。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种合金球整圆自动加工生产线，包括高频加热机、工作台、设置于工作台一侧冲压机，设置于工作台上方且位于冲压机冲头正下方的模组、设置于工作台一侧的收料筒，所述高频加热机一侧设置有自动加料的振动盘和用于推动物料前移的驱动缸，所述高频加热机与模组之间设置有上料夹具，所述工作台一侧设置有控制模组合模与分模的夹持机构，所述工作台与收料筒之间设置有下料夹具。

采用上述技术方案，振动盘向高频加热机加料，高频加热机对毛胚料加热至红可锻造，驱动缸驱动毛胚料进给到上料夹具内，上料夹具将毛坯料转移到模组内，夹持机构操作模组合模与分模，只需要一名工作人员对模组内的毛坯料翻个即可，完成冲压整圆后，下料模具可以对粗产品下料，整个合金球加工工艺中逐步由传统人工方式往机械自动化发展，加工构思新颖巧妙，自动化程度大大提高。

本发明进一步地，所述高频加热机包括有轨道托盘，所述振动盘设置有倾斜式的轨道筒，所述轨道筒的出口与轨道托盘的尾部相连接，所述驱动缸设置于轨道托盘的尾部且驱动缸对准轨道托盘，所述轨道筒与轨道托盘呈角度设置。

采用上述技术方案，振动盘将物料上料至轨道筒内，当驱动缸的动力作用下逐个将轨道托盘前端的物料推出过程中，轨道筒内的物料自由落入到轨道托盘内。

本发明进一步地，所述轨道托盘的前部设置有挡料板、前部下方设置有盛料板，所述挡料板与轨道托盘前部形成有供物料翻转的容纳空间，所述盛料板与轨道托盘的下部形成有支撑物料的盛料空间。

采用上述技术方案，方便物料翻转后盛接。