[发明专利]灌浆套筒连接式盖梁整体预制施工工艺

说明书

本发明提供灌浆套筒连接式盖梁整体预制施工工艺，包括如下步骤：步骤1：加工区域布置；步骤2：波形钢管套筒连接器加工；步骤3：盖梁钢筋安装；步骤4：盖梁内挡块预制安装；步骤5：外挡板预制；步骤6：盖梁主体模板安装和主体盖梁混凝土浇筑；步骤7：脊骨梁施工；步骤8：钢绞线施工；步骤9：预应力张拉、压浆，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：加快施工进度，提高工程质量，减少环境污染。

技术领域

本发明是灌浆套筒连接式盖梁整体预制施工工艺，属于公路工程领域。

背景技术

近年来，随着经济的腾飞发展，交通，已成为推动这一发展的重要一环，其中，公路桥梁承担着极其重要的角色，较大完善了公路交通网，提高了交通运输能力，促进了社会和经济发展，对广大交通参与者带来了很大便利。然而，公路桥梁在推动经济发展的同时，在建筑过程中存在着许多问题和局限。例如，能源、资源消耗过大，浪费严重；施工中存在环境、噪音污染；施工致使交通不畅，影响附近居民正常生活；施工周期、工期过长，机械重复使用，致利润缩减；现场意外坠物难以避免，施工安全事故发生风险大。尤其是在施工场地受限及气象条件恶劣的施工环境中，存在混凝土现场浇筑难度大、施工质量和安全性不易保证等诸多问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供灌浆套筒连接式盖梁整体预制施工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：灌浆套筒连接式盖梁整体预制施工工艺，包括如下步骤：

步骤1：加工区域布置；

步骤2：波形钢管套筒连接器加工；

步骤3：盖梁钢筋安装；

步骤4：盖梁内挡块预制安装；

步骤5：外挡板预制；

步骤6：盖梁主体模板安装和主体盖梁混凝土浇筑；

步骤7：脊骨梁施工；

步骤8：钢绞线施工；

步骤9：预应力张拉、压浆。

进一步地，在所述步骤1中，盖梁钢筋加工制作应在标准化工厂内进行，整体布局分钢筋加工区、钢筋笼临时堆放区、钢筋笼入模合模区、浇筑区、成品堆放区，原则是五区依次布置，形成流水作业互不影响，并且在堆放区留有装车空间和运输通道，在分钢筋加工区制作盖梁钢筋加工胎架。

进一步地，在所述步骤2中，波形钢管套筒连接器加工包括定位框架加工、波形钢管套筒加工和波形钢管套筒安装。

进一步地，在所述步骤3中，盖梁钢筋安装包括钢筋下料弯曲、钢筋安装和预应力管道安装及吊运堆放。

进一步地，在所述步骤4中，单片盖梁宽12.5m，设计为架设四片梁板，两片中梁的边各设置一个内挡块，内挡块采用预制安装的方式，在盖梁整体钢筋制作时，把预制内挡块安装在钢筋骨架上，盖梁内挡块预制安装包括内挡块预制、内挡块安装和吊点设置。

进一步地，在所述步骤5中，盖梁外挡块采用单独预制加工拼装施工工艺，与传统现场加工工艺相比较，在保证外观质量的同时，也能较好的对盖梁端头易存在质量问题的工序进行控制，外挡板预制包括外挡板钢筋加工、锚具槽口安装和固定、吊环设置和混凝土浇筑、养护、凿毛。

进一步地，在所述步骤6中，盖梁模板安装和混凝土浇筑分两次完成，第一次进行主体侧模安装和混凝土浇筑，第二次进行脊骨梁侧模安装和混凝土浇筑，盖梁主体模板安装包括盖梁预制台座和主体模板拼装及钢筋骨架入模，主体模板拼装及钢筋骨架入模包括底模拼装、钢筋笼入模、外挡板拼装和侧模安装固定。

进一步地，在所述步骤7中，脊骨梁施工包括主体盖梁混凝土浇筑、脊骨梁侧模安装和脊骨梁混凝土浇筑。

进一步地，在所述步骤8中，在钢绞线施工前，对混凝土进行养护，钢绞线采用后穿法。