[发明专利]一种纵肋空心墙体的吊钉连接节点的设计施工方法

说明书

本发明的纵肋空心墙体及其吊钉连接节点和设计施工方法属于建筑结构领域，该吊钉连接节点包括吊钉、约束箍筋和竖向附加环形钢筋。吊钉竖向设置在墙板纵肋中，并且吊钉的顶部与墙板纵肋的顶部基本平齐。约束箍筋为螺旋箍筋，约束箍筋围绕吊钉设置在预制墙板的上部。竖向附加环形钢筋的数量为两个，竖向附加环形钢筋对称连接在约束箍筋的外侧，并且竖向附加环形钢筋的底部低于约束箍筋的底部。本发明首次提出纵肋空心墙体的吊钉连接节点的设计方法，为设计生产提供了依据。本发明可实现在具有贯通空腔的纵肋空心预制墙板中设置吊点，减轻纵肋空心预制墙板的自重，减小墙板的尺寸，提高安装效率。该节点受力合理、加工方便，安装快捷，成本较低。

技术领域

本发明属于建筑结构领域，具体为一种纵肋空心墙体的吊钉连接节点的设计施工方法。

背景技术

为满足脱模、翻转、吊运、安装等生产、施工环节需求，纵肋空心墙板需要设置吊点。目前预制墙体常用吊点主要包括三类：(1)预埋吊环吊点，如工具类吊环、钢筋吊环；(2)预埋吊钉吊点；(3)预留孔穿心吊点。

常用吊点需要较大的纵肋面积，因此，纵肋空心墙板通常设置成上部小空腔下部大空腔的形式。但是这种形式的纵肋空心墙板自重较大，预制墙体尺寸较小，安装时需要更多数量的纵肋空心墙板，吊装效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纵肋空心墙体的吊钉连接节点的设计施工方法，以解决上述技术问题。

为此，本发明提供一种纵肋空心墙体的吊钉连接节点，包括：

吊钉，竖向设置在墙板纵肋中，并且所述吊钉的顶部与墙板纵肋的顶部基本平齐；

约束箍筋，为螺旋箍筋，所述约束箍筋围绕吊钉设置在预制墙板的上部；

竖向附加环形钢筋，其数量为两个，所述竖向附加环形钢筋对称连接在约束箍筋的外侧，并且所述竖向附加环形钢筋的底部低于约束箍筋的底部。

优选地，还包括连接在竖向附加环形钢筋外侧的水平附加C形钢筋，所述水平附加C形钢筋沿竖向间隔设置并且开口朝向远离约束箍筋的一侧，所述水平附加C形钢筋与墙体钢筋网片连接。

优选地，所述吊钉的底端还连接有U形底部加强钢筋，所述U形底部加强钢筋穿过吊钉的底部并且U形底部加强钢筋的端部与墙体钢筋网片连接。

优选地，所述U形底部加强钢筋的数量为两个，两个U形底部加强钢筋对称设置在吊钉的底部。

优选地，两个竖向附加环形钢筋的底部内侧之间连接有底部销栓钢筋。

优选地，所述吊钉的两侧、两个竖向附加环形钢筋的顶部内侧之间连接有两根顶部销栓钢筋。

另外，本发明还提供了一种纵肋空心墙体，包括墙板纵肋和墙板空腔，所述墙板纵肋中设有墙体钢筋网片，所述墙板空腔为贯通空腔，还包括如上所述的纵肋空心墙体的吊钉连接节点。

另外，本发明还提供了一种如上所述的纵肋空心墙体的吊钉连接节点的设计施工方法，包括以下步骤：

S1、根据预制墙板的体积V、混凝土材料密度ρ和空腔率r_V，计算预制墙板自重标准值G_mk＝ρV(1-r_V)，并根据式(1)计算考虑脱模吸附、动力增大效应和安全冗余度的荷载增大系数K；

式(1)中ψ_dy、ψ_dy1、ψ_dy2分别为非脱模工况动力增大系数、脱模工况动力增大系数1、脱模工况动力增大系数2，q_ad为脱模吸附力，A_m为构件脱模面积；