[发明专利]一种冲切模具内部散片接料装置

说明书

本发明公开了一种冲切模具内部散片接料装置，包括挤压隔断部件，料托整体升降部件，导向条，成品料垛外运装置，挤压隔断部件以成对的形式对称安装在冲切模具下模凹模刀口型腔内部的底部两侧，料托整体升降部件安装在挤压隔断部件的下方，导向条设置在冲切模具下模凹模刀口型腔内壁上，导向条的数量至少在两件及以上，在挤压隔断部件和整体升降部件之间设置有成品料垛外运装置。本接料装置设置在模具内部，在成品料片脱离模具之前，已经将散片整理在一起，这些被整理好的成品料片以一个整体的形式脱离模具，从而方便后续工艺的操作，提高了整个工序的效率，节省加工成本。

技术领域

本发明涉及一种冲切模具散片接料装置，尤其是配合高速冲床，冲床冲压速度大于60次/分钟的冲压模具的散片接料装置。

背景技术

现有的通过冲切模具进行的五金冲切工艺，成品料的出料方式有一种为冲切模具下模底部出料，即成品料散片穿过下模凹模刀口型腔，从而脱离模具。针对这种情况，成品料的现有接料方式一般为在模具的下方放置输送线将成品料运出，或者放置大的容器等成品料累积到一定量之后，一次性取出。这两种方式均有一个弊端，即成品料取出后都比较散乱，不整齐，不利于后道工序的操作，冲床冲压速度越快，这个问题越为突出。尤其是像电机定转子硅钢片使用高速冲床的冲切领域，这个问题显得尤为突出。

为了解决上述五金冲切工艺中，成品料散片穿过下模凹模刀口型腔出料后，成品料片整体比较散乱的问题，本发明提供一种放置在冲切模具内部的装置来有效的解决了该问题，该装置在成品料片脱离模具之前，将散片整理在一起，达到一定数量时，这些被整理好的成品料片以一个整体的形式脱离模具，从而方便后续工艺的操作，提高了整个工序的效率，节省加工成本。

发明内容

为了解决上述五金冲切工艺中，成品料散片穿过下模凹模刀口型腔出料后，成品料片整体比较散乱，从而增加后续加工工序成本的问题，本发明提供一种放置在冲切模具内部的装置，成品料散片在穿过下模凹模刀口型腔的过程中被整理成垛，在挤压隔断部件和料托整体升降部件共同作用下，连续有效地将成品散片整理成一垛一垛的料垛传输到成品料垛外运装置上，并外运至模具外部。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冲切模具内部散片接料装置，包括挤压隔断部件，料托整体升降部件，导向条，成品料垛外运装置，挤压隔断部件以成对的形式对称安装在冲切模具下模凹模刀口型腔内部的底部两侧，料托整体升降部件安装在挤压隔断部件的下方，导向条设置在冲切模具下模凹模刀口型腔内壁上，导向条的数量至少在两件及以上，在挤压隔断部件和整体升降部件之间设置有成品料垛外运装置。

上述挤压隔断部件以成对的形式出现，每个单体都包括挤压隔断主体结构件，挤压气缸，开合门，开合门驱动气缸，挤压块，挤压隔断主体结构件固定在冲切模具下模凹模刀口型腔内部的底部一侧，挤压气缸安装固定在挤压隔断主体结构件中部内侧，每个挤压气缸的活塞杆前端都安装有挤压块，开合门是以薄片的形式置于挤压气缸的下方，并与开合门驱动气缸连接。

上述料托整体升降部件包括托板，料托整体升降主体结构件，升降导杆，升降驱动电机，位置调整机构，滑块，位置调整机构安装在冲床工作台面内部，料托整体升降主体结构件设置在位置调整机构的滑块上，并且可以整体移动，托板位于料托整体升降主体结构件的上方，并且可以在升降驱动电机驱动下沿着升降导杆移动。

上述料托整体升降部件内部设置有力矩检测传感器，或称重传感器，或者升降驱动电机本身具有输出力矩检测功能，本实例采用的此种形式，再或者在冲切模具下模凹模刀口型腔的中上部安装位置感应器，同时为了提高可靠性也可以有多种方式同时存在，从而达到能够检测到托板上方料片的数量的功能。

上述成品料垛外运装置是输送线，或其他具有移动物料功能的装置，成品料垛外运装置对称位于挤压隔断部件的下方，料托整体升降主体结构件的上方，并且成品料垛外运装置顶面与挤压隔断部件的底部留有一定的空间，该空间用于向外运送脱离冲切模具后的成品料垛。