[发明专利]一种生产轮胎模具的打磨机构及其装配方法

说明书

本发明公开了一种生产轮胎模具的打磨机构及其装配方法，该打磨机构包括底座，所述底座内转动安装有转动盘，所述转动盘顶部固定连接有第一固定杆，所述底座内设有两个水平设置的导杆，所述导杆两端滑动连接有运动块，所述运动块的底部固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆上转动安装有连杆。本发明中，将轮胎模具放在底座上，启动第一驱动电机反转，带动蜗杆反转，根据卡齿的啮合传动原理，驱动蜗轮反转，带动转动盘反转，通过连杆驱动两个运动块相向运动，进而使夹板夹住轮胎模具将其固定，第一驱动电机停止转动，蜗轮与蜗杆具有自锁功能，夹板被限制移动，便于轮胎模具的定位，提高打磨机构的稳定性。

技术领域

本发明涉及打磨机构技术领域，尤其涉及一种生产轮胎模具的打磨机构及其装配方法。

背景技术

轮胎模具是用于硫化成型各类轮胎的模具，轮胎模具主要分为活络模具和两半模具两大类，其中活络模具由花纹圈、模套和上下侧板组成，活络模具又可以分为圆锥面导向活络模具和斜平面导向活络模具，而两半模具由上模，下模两片组成，轮胎模具在加工过程中需要使用打磨机构对其表面进行抛光打磨。

但是，现有的轮胎模具打磨机构还存在缺陷主要体现在以下几个方面：

1、现有的打磨机构是通过螺栓固定轮胎模具，螺纹使用过程中容易滑丝，导致打磨过程中轮胎模具出现移动，不便于轮胎模具的定位，影响打磨的稳定性；

2、打磨盘使用过程中损坏需要拆卸更换，现有的打磨盘是通过定位销过盈配合固定安装在打磨机构上，定位销过盈配合便于固定打磨盘，但是不便于打磨盘的拆卸。

发明内容

为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种生产轮胎模具的打磨机构及其装配方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生产轮胎模具的打磨机构，包括底座，所述底座内转动安装有转动盘，所述转动盘顶部固定连接有第一固定杆，所述底座内设有两个水平设置的导杆，所述导杆两端滑动连接有运动块，所述运动块的底部固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆上转动安装有连杆，所述连杆的自由端与第一固定杆转动安装，所述底座内设有驱动转动盘转动的驱动机构，所述运动块顶部固定安装有夹块；

所述底座上固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆上固定安装有在竖直方向上运动的升降板，所述升降板上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的传动轴上固定安装有固定块，所述固定块内开设有安装槽，所述固定块下方设有打磨盘，所述打磨盘的顶部固定连接有插入安装槽的固定柱，所述固定柱内开设有通孔和定位孔，所述通孔内安装有安装套；

所述安装套内转动安装有螺杆，所述螺杆上螺纹旋合连接有驱动块，所述驱动块两端固定连接有固定方块，所述安装套内转动安装有两个齿轮，所述齿轮上固定安装有转动块，所述转动块内开设有凹槽，所述固定方块上固定连接有在凹槽中滑动的滑动杆，所述齿轮上啮合连接有齿条板，所述齿条板上固定连接有插入定位孔的定位杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动机构包括第一驱动电机，所述底座内固定安装有第一驱动电机，所述转动盘上固定安装有中心轴，所述中心轴的底部固定安装有蜗轮，所述第一驱动电机的输出轴上传动连接有与蜗轮啮合连接的蜗杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气缸通过螺栓固定安装在安装板上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹块上固定安装有多个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的自由端固定安装有夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹板与夹块之间通过弹簧弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述第一伸缩杆在夹块上等间距设置。

作为上述技术方案的进一步描述：