[发明专利]一种等离子电弧增材制造装置及方法在审
申请号: | 202110201604.2 | 申请日: | 2021-02-23 |
公开(公告)号: | CN114951930A | 公开(公告)日: | 2022-08-30 |
发明(设计)人: | 黄逸凡;代轶励;康翼鸿;喻学锋;江彪;高明 | 申请(专利权)人: | 深圳先进技术研究院 |
主分类号: | B23K10/02 | 分类号: | B23K10/02;B33Y30/00;B33Y10/00 |
代理公司: | 北京市诚辉律师事务所 11430 | 代理人: | 李玉娜;范盈 |
地址: | 518055 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 等离子 电弧 制造 装置 方法 | ||
1.一种等离子电弧增材制造装置,其特征在于,包括丝粉结合等离子复合电弧枪体(1);
所述丝粉结合等离子复合电弧枪体(1)由内到外依次包括内腔体(2)、水冷腔体(3)、保护气腔体(4),所述内腔体(2)中设有钨极(5),所述水冷腔体(3)和保护气腔体(4)通过夹层(6)隔开,所述夹层(6)内设有送丝通道(7)和送粉通道(8)。
2.根据权利要求1所述的等离子电弧增材制造装置,其特征在于,所述内腔体(2)为中空圆柱腔体,所述钨极(5)位于内腔体(2)的中心轴线上,所述钨极(5)的一端与等离子电弧电源相接。
3.根据权利要求1所述的等离子电弧增材制造装置,其特征在于,所述送丝通道(7)的数量为一个,所述送粉通道(8)的数量为三个,四个通道呈90°分布。
4.根据权利要求1所述的等离子电弧增材制造装置,其特征在于,所述送丝通道(7)送丝方向与丝粉结合等离子复合电弧枪体(1)中心轴线的夹角为45°~60°;所述送粉通道(8)送粉方向与丝粉结合等离子复合电弧枪体(1)中心轴线方向的夹角为45°~60°。
5.根据权利要求1所述的等离子电弧增材制造装置,其特征在于,所述送丝通道(7)所适用的丝材的直径为0.8~1.6mm;所用送粉通道(8)所适用的粉材的粒度为60~80目。
6.根据权利要求1所述的等离子电弧增材制造装置,其特征在于,所述内腔体(2)通过通入工作气体,用于形成钨极(5)与工件之间的等离子弧。
7.根据权利要求1所述的等离子电弧增材制造装置,其特征在于,所述水冷腔体(3)通过加入循环冷却水形成热压缩作用,压缩电弧。
8.根据权利要求1所述的等离子电弧增材制造装置,其特征在于,所述保护气腔体(4)通过通入保护气体,对整个等离子电弧增材制造过程进行保护。
9.一种基于权利要求1-7任一项所述的等离子电弧增材制造装置的增材制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)根据堆积成形构件的化学成分和力学性能要求,确定堆积金属的化学成分,之后,根据合金化公式确定所需丝材、粉材的种类以及含量,其中丝材的直径为0.8~1.6mm,所用粉材的粒度为60~80目;
2)根据合金元素的种类、含量、过渡系数,计算得到用于堆积成形的丝材、粉材的进给速度;
3)依次确定等离子电弧的堆积电流为150~200A,保护气流量为10~15L/min,等离子气流量为1~3L/min;
4)按照确定的工艺参数以及设定好的路径进行堆积成形,等离子电弧增材制造过程中,等离子电弧在熔化丝材的同时也会熔化粉材,熔化后的丝材与粉材共同做成堆积金属熔池,得到完整的金属构件。
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