[发明专利]一种产品植入机的自动上料装置及其控制方法在审
申请号: | 202110202620.3 | 申请日: | 2021-02-22 |
公开(公告)号: | CN112919131A | 公开(公告)日: | 2021-06-08 |
发明(设计)人: | 李欢欢 | 申请(专利权)人: | 李欢欢 |
主分类号: | B65G47/91 | 分类号: | B65G47/91;B65G47/22 |
代理公司: | 深圳市世通专利代理事务所(普通合伙) 44475 | 代理人: | 孟玉美 |
地址: | 438300 湖北省黄*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 产品 植入 自动 装置 及其 控制 方法 | ||
1.一种产品植入机的自动上料装置,包括机台(1),其特征在于,所述机台(1)的顶端固定设有工作台(2),所述工作台(2)的正面中部固定设有固定架(3),所述固定架(3)的中部固定设有传送带(4),所述固定架(3)的端部一侧固定设有传送电机(5),所述传送电机(5)的转轴末端通过轴承固定连接传送带(4)的一端转轴,所述传送带(4)的另一端两侧固定设有侧边引导挡板(6),所述侧边引导挡板(6)的内测转动连接转动棍(7),所述侧边引导挡板(6)之间固定设有分流板(8),所述侧边引导挡板(6)的末端分别固定设有第一待取槽(9)和第二待取槽(10),所述工作台(2)的顶端中部一侧固定设有第一上料臂(11),所述工作台(2)的顶端中部另一侧固定设有第二上料臂(12),所述工作台(2)的顶端一侧拐角处固定设有控制台(13),所述机台(1)的内测中部固定设有分流电机(14),所述分流电机(14)的转轴末端通过轴承固定连接分流板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种产品植入机的自动上料装置,其特征在于,所述第一上料臂(11)的底部固定设有竖向支柱(1101),所述竖向支柱(1101)的中部贯彻设有滑槽,所述滑槽的内测转动连接第一滚珠丝杠(1102),所述竖向支柱(1101)的顶端固定设有第一步进电机(1103),所述滑槽内部贯穿第一滚珠丝杠(1102)滑动连接横向支杆(1104)。
3.根据权利要求2所述的一种产品植入机的自动上料装置,其特征在于,所述横向支杆(1104)的顶端贯穿设有滑轨,所述滑轨内测转动连接第二滚珠丝杠(1105),所述横向支杆(1104)的一侧固定设有第二步进电机(1106),所述滑轨内部贯穿第二滚珠丝杠(1105)滑动连接滑块(1107)。
4.根据权利要求3所述的一种产品植入机的自动上料装置,其特征在于,所述滑块(1107)的外侧底端固定连接限位板(15),所述限位板(15)的中部固定连接气压缸(16),所述气压缸(16)的底端固定连接气压杆(17),所述气压杆(17)的底端固定连接上料板(18),所述上料板(18)的底端固定设有若干个吸盘(19)。
5.根据权利要求1所述的一种产品植入机的自动上料装置,其特征在于,所述所述第一待取槽(9)、第二待取槽(10)、第一上料臂(11)和第二上料臂(12)对称设置在工作台(2)的中轴线两侧,所述第一待取槽(9)和第二待取槽(10)的边缘处固定设有对位挡板。
6.根据权利要求1所述的一种产品植入机的自动上料装置,其特征在于,所述分流板(8)的转动角度切换值固定设置为-60°和60°,所述分流板(8)的两侧固定设有光滑的铁皮。
7.根据权利要求1或4所述的一种产品植入机的自动上料装置,其特征在于,所述控制台(13)与传送电机(5)、分流电机(14)、第一步进电机(1103)、第二步进电机(1106)和气压缸(16)电性连接。
8.一种产品植入机的自动上料装置的控制方法,其特征在于,包括以下几个步骤:
步骤一、传送带运输;将待上料的产品放置于传送带(4)的顶端一侧,开启传送电机(5),使传送带(4)转动,将待上料的产品输送至自动上料装置内部;
步骤二、分流板引导;待上料的产品到达分流板(8)的位置使,通过控制台(13)的设定后,通过分流电机(14)的正转和反转,将产品分流至分流板(8)的两侧通道内;
步骤三、待取槽对位;经过分流板(8)的分流后,产品通过通道进入第一待取槽(9)和第二待取槽(10)的中部,第一待取槽(9)和第二待取槽(10)四周的对位挡板对产品的放置位置进行调整,使其完成对位;
步骤四、上料臂调整;产品完成对位后,控制台(13)控制第一上料臂(11)内部的第一步进电机(1103)和第二步进电机(1106)转动,使横向支杆(1104)下降,使滑块(1107)位于第一待取槽(9)的正上方,对于第二上料臂(12)采用相同的操作;
步骤五、上料板拿取;将第一上料臂(11)和第二上料臂(12)调整完毕后,气压缸(16)运作,使气压杆(17)伸长,将上料板(18)贴在产品的顶端,使吸盘(19)对产品进行牵引,再收缩气压杆(17),将产品取出第一待取槽(9)和第二待取槽(10)的内部;
步骤六、上料板放置;将取出的产品通过第一步进电机(1103)和第二步进电机(1106)的转动,使其至于上料完成位置后,气压杆(17)伸长,将产品放置在上料完成位置上,解除吸盘(19)对产品进行牵引,完成对产品的上料;
步骤七、上料臂复原;完成步骤六后,第一上料臂(11)和第二上料臂(12)回复至待机位置,之后重复上述操作,完成对产品的自动上料。
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