[发明专利]处理焦炉煤气脱硫产低品质硫磺及副盐废液工艺及系统

说明书

本发明涉及焦炉煤气脱硫产低品质硫磺及副盐废液焚烧制酸的预处理技术领域，尤其涉及一种处理焦炉煤气脱硫产低品质硫磺及副盐废液工艺及系统。通过分离、浓缩和溶解操作，分别制取副盐废液的浓缩液和硫磺的有机溶液，然后可分别单独送至焚烧炉焚烧生成含SOsubgt;2/subgt;的炉气，也可以两者强制混合均匀制得乳浊液后，再送至焚烧炉焚烧生成含SOsubgt;2/subgt;的炉气。系统包括分离设备、浓缩设备、溶解槽与混合槽；脱硫单元硫泡沫槽通过管道与分离设备相连，分离设备的副盐滤液出口通过管道与浓缩设备相连，分离设备的低品质硫磺出口通过管道与溶解槽相连。不仅工艺流程短，操作简单，而且通过溶解操作，降低了乳浊液中的水含量，降低了后续的稀酸产生量和运行成本。

技术领域

本发明涉及焦炉煤气脱硫产低品质硫磺及副盐废液焚烧制酸的预处理技术领域，尤其涉及一种处理焦炉煤气脱硫产低品质硫磺及副盐废液工艺及系统。

背景技术

焦化低品质硫磺及副盐废液焚烧制酸技术是近年来开发的有效处理焦炉煤气湿式氧化脱硫工艺产生的低品质硫磺及副盐废液的新工艺。

CN110107906A公开了“一种氨法脱硫废液固定床焚烧制取SO₂过程气系统及工艺”采用加热釜对氨法脱硫废液(实质上是硫泡沫)进行蒸发浓缩，分别得到液态硫磺和副盐废液的浓缩液，然后分别送焚烧炉焚烧生成含SO₂的炉气的方法。氨法脱硫废液的悬浮硫含量为1～100g/L，当悬浮硫含量低时，则氨法脱硫废液的流量非常大，会大幅度增加蒸发加热器的蒸汽消耗量和洗涤冷却器的冷却水消耗量，提高了运行成本；当悬浮硫含量高时，虽然氨法脱硫废液的流量降低，但是浓缩循环液中的悬浮硫会同步大幅度提高，易附着在蒸发加热器的换热管管壁上并融化，大大降低换热效率，甚至是堵塞蒸发加热器。

CN111285335A公开了“一种硫泡沫及脱硫废液半干法制取硫酸的系统及制酸方法”通过分离工序分别制得液态硫磺和副盐废液的浓缩液，然后分别送焚烧炉焚烧生成含SO₂的炉气。虽然降低了送焚烧炉的浓缩液中的含水量，降低了后续的运行成本和稀酸产量，但是，其分离工序涉及过滤、多项分离、熔硫、氧化、蒸氨、浓缩和冷凝等操作，工艺流程太长，工艺设备多，操作过于复杂。

CN109384200A公开了“处理焦炉煤气脱硫产低纯硫磺及副盐废液的工艺及装置”，将离心分离出的低品质硫磺和副盐废液的浓缩液，强制混合均匀制得硫浆(液固两相悬浮液)，然后送焚烧炉焚烧生成含SO₂的炉气。该技术中，为确保硫浆在设备及管道内的流动性，必须使制取的硫浆含有足够多的水分，避免系统的堵塞，；但硫浆中水含量高，造成后续的运行成本相对较高，稀酸产生量相对较大。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种处理焦炉煤气脱硫产低品质硫磺及副盐废液工艺及系统，不仅工艺流程短，操作简单，而且降低了送焚烧炉的乳浊液中的水含量，降低了后续的稀酸产生量和运行成本。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

处理焦炉煤气脱硫产低品质硫磺及副盐废液工艺，通过分离、浓缩和溶解操作，分别制取副盐废液的浓缩液和硫磺的有机溶液，然后分别单独送至焚烧炉焚烧生成含SO₂的炉气，或两者强制混合均匀制得乳浊液后，再送至焚烧炉焚烧生成含SO₂的炉气，具体包括如下步骤：

1)首先将从脱硫单元硫泡沫槽来的硫泡沫送至分离设备，进行固液两相分离操作，得到副盐滤液和低品质硫磺；

2)绝大部分副盐滤液送回脱硫单元，少部分副盐滤液送往浓缩设备进行浓缩操作；

3)通过浓缩操作得到副盐浓缩液，副盐浓缩液单独送至焚烧炉焚烧或送至混合槽；

4)浓缩设备蒸出的含氨蒸汽直接送回脱硫等单元，或冷凝为稀氨水后送至脱硫单元；