[发明专利]焦炉煤气脱硫产低品质硫磺及副盐废液预处理工艺及系统

说明书

本发明涉及焦炉煤气脱硫产低品质硫磺及副盐废液焚烧制酸的预处理技术领域，尤其涉及一种焦炉煤气脱硫产低品质硫磺及副盐废液焚烧制酸预处理工艺及系统。通过分离、浓缩和熔硫操作，分别制取副盐废液的浓缩液和液态硫磺，然后再分别单独送至焚烧炉焚烧生成含SO₂的炉气。系统包括分离设备、浓缩设备与熔硫设备；脱硫单元硫泡沫槽通过管道与分离设备相连，分离设备的副盐滤液出口通过管道与浓缩设备相连，分离设备的低品质硫磺出口通过管道与熔硫设备相连。不仅工艺流程短，操作简单，而且降低了运行成本和稀酸产量。

技术领域

本发明涉及焦炉煤气脱硫产低品质硫磺及副盐废液焚烧制酸的预处理技术领域，尤其涉及一种焦炉煤气脱硫产低品质硫磺及副盐废液焚烧制酸预处理工艺及系统。

背景技术

焦化低品质硫磺及副盐废液焚烧制酸技术是近年来开发的有效处理焦炉煤气湿式氧化脱硫工艺产生的低品质硫磺及副盐废液的新工艺。

CN109384200A公开了“处理焦炉煤气脱硫产低纯硫磺及副盐废液的工艺及装置”，将离心分离出的低品质硫磺和副盐废液的浓缩液，强制混合均匀制得硫浆，然后送焚烧炉焚烧生成含SO₂的炉气。该技术制得的硫浆含水量较高，以确保其在管道内的流动性；但，造成后续的运行成本相对较高，稀酸产生量相对较大。

CN110107906A公开了“一种氨法脱硫废液固定床焚烧制取SO₂过程气系统及工艺”采用加热釜对氨法脱硫废液(实质上是硫泡沫)进行蒸发浓缩，分别得到液态硫磺和副盐废液的浓缩液，然后分别送焚烧炉焚烧生成含SO₂的炉气的方法。氨法脱硫废液的悬浮硫含量为1～100g/L，当悬浮硫含量低时，则氨法脱硫废液的流量非常大，会大幅度增加蒸发加热器的蒸汽消耗量和洗涤冷却器的冷却水消耗量，提高了运行成本；当悬浮硫含量高时，虽然氨法脱硫废液的流量降低，但是浓缩循环液中的悬浮硫会同步大幅度提高，易附着在蒸发加热器的换热管管壁上并融化，大大降低换热效率，甚至是堵塞蒸发加热器。

CN111285335A公开了“一种硫泡沫及脱硫废液半干法制取硫酸的系统及制酸方法”通过分离工序分别制得液态硫磺和副盐废液的浓缩液，然后分别送焚烧炉焚烧生成含SO₂的炉气。虽然降低了送焚烧炉的浓缩液中的含水量，降低了后续的运行成本和稀酸产量，但是，其分离工序涉及过滤、多项分离、熔硫、氧化、蒸氨、浓缩和冷凝等操作，工艺流程太长，工艺设备多，操作过于复杂。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种焦炉煤气脱硫产低品质硫磺及副盐废液预处理工艺及系统，不仅工艺流程短，操作简单，而且降低了运行成本和稀酸产量。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

焦炉煤气脱硫产低品质硫磺及副盐废液预处理工艺，具体包括如下步骤：

1)首先将从脱硫单元硫泡沫槽来的硫泡沫送至分离设备，进行固液两相分离操作，得到副盐滤液和低品质硫磺；

2)绝大部分副盐滤液送回脱硫单元，少部分副盐滤液送往浓缩设备进行浓缩操作；

3)通过浓缩操作得到副盐浓缩液，副盐浓缩液单独送至焚烧炉焚烧；

4)浓缩设备蒸出的含氨蒸汽由含氨蒸汽管道送出；

5)低品质硫磺全部送至熔硫设备进行熔硫操作，对其进行加热熔融后，得到液态硫磺，液态硫磺单独送至焚烧炉焚烧。

步骤3)所述副盐浓缩液为接近饱和或饱和状态。

步骤4)所述含氨蒸汽直接送至脱硫单元的预冷塔前煤气管道、硫铵单元的饱和器前煤气管道或蒸氨单元的蒸氨塔顶氨汽管道。

步骤4)所述含氨蒸汽可直接送回脱硫等单元或冷凝为稀氨水后送至脱硫单元、硫铵单元或蒸氨单元。