[发明专利]一种轧件表面缺陷定位方法及装置

说明书

本发明公开了一种轧件表面缺陷定位方法及装置，其中所述方法包括：获取轧件上缺陷的尺寸数据，轧件分别在多个轧机入口的入口厚度，轧件在末尾轧机出口的出口厚度，以及每个轧机的补偿系数；根据尺寸数据，获得识别参数；根据出口厚度、入口厚度以及补偿系数，获得每个轧机的识别区间；其中，当前轧机的识别区间对应于当前轧机入口与前一轧机出口之间的轧制区间；根据识别参数所位于的识别区间，获得缺陷所在的轧制区间。本发明能够对轧件上的缺陷进行快速准确的识别和定位，保证轧件缺陷的及时处理，不会产生额外设备损耗，节约了生产成本。

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种轧件表面缺陷定位方法及装置。

背景技术

在热轧过程中，轧材表面的二次氧化铁皮会随着轧辊的挤压而脱离轧材表面，并产生大量的氧化铁皮粉尘。粉尘粒径范围为0.62μm～117.13μm，粒径中位数约为21.73μm。粉尘在空气热对流的作用下，会在轧机周围及厂内进行尘化扩散。在热轧轧机周围的温度和湿度较高，将进一步促进粉尘在轧机牌坊、导位等轧机构件上结垢，当金属粉尘、水、油等物质的混合物在机架间堆积积累到一定程度后会掉落至轧件表面，经过后续轧制碾压嵌入轧件表面，形成钢带表面缺陷。为了保证轧件轧制的最终质量，就需要对这些轧件上的表面缺陷进行快速清除，清除之前需要对缺陷进行准确的定位。因此，如何快速准确的对轧件表面的缺陷进行识别和定位成为了目前亟待解决的问题。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提出了一种轧件表面缺陷定位方法及装置，能够对轧件上的缺陷进行快速准确的识别和定位，保证轧件缺陷的及时处理，不会产生额外设备损耗，节约了生产成本。

第一方面，本申请通过一实施例提供如下技术方案：

一种轧件表面缺陷定位方法，包括：

获取轧件上缺陷的尺寸数据，轧件分别在多个轧机入口的入口厚度，轧件在末尾轧机出口的出口厚度，以及每个轧机的补偿系数；根据所述尺寸数据，获得识别参数；根据所述出口厚度、所述入口厚度以及所述补偿系数，获得每个轧机的识别区间；其中，当前轧机的识别区间对应于当前轧机入口与前一轧机出口之间的轧制区间；根据所述识别参数所位于的识别区间，获得所述缺陷所在的轧制区间。

可选的，所述尺寸数据包括缺陷长度和缺陷宽度，所述缺陷长度为所述缺陷在轧件轧制方向的尺寸，所述缺陷宽度为垂直于所述轧件轧制方向的尺寸；所述根据所述尺寸数据，获得识别参数，包括：

根据所述缺陷长度和所述缺陷宽度，获得所述识别参数。

可选的，所述根据所述缺陷长度和所述缺陷宽度，获得所述识别参数，包括：

根据公式获得所述识别参数；其中，a为缺陷长度，b为缺陷宽度。

可选的，所述根据所述出口厚度、所述入口厚度以及所述补偿系数，获得每个轧机的识别区间，包括：

根据所述出口厚度、目标轧机的入口厚度以及所述目标轧机的补偿系数，获得第一识别边界值；所述第一识别边界值为所述目标轧机的识别边界值；若所述目标轧机为首个轧机，则根据所述目标轧机的识别边界值，获得所述目标轧机的识别区间；若所述目标轧机为首个轧机之后的轧机，则根据第一识别边界值和第二识别边界值，获得所述目标轧机的识别区间；所述第二识别边界值为所述目标轧机的前一轧机的识别边界值。

可选的，所述根据所述出口厚度、目标轧机的入口厚度以及所述目标轧机的补偿系数，获得第一识别边界值，包括：

根据所述出口厚度和所述目标轧机的入口厚度，获得厚度变化比；根据所述厚度变化比与所述目标轧机的补偿系数，获得所述第一识别边界值。

可选的，所述根据所述出口厚度、目标轧机的入口厚度以及所述目标轧机的补偿系数，获得第一识别边界值，包括：