[发明专利]一种高速包装机同步下料系统

权利要求书

1.一种高速包装机同步下料系统，包括机架、支撑架、旋转架和分别安装在机架上并沿着包装材料的输送方向依次设置的放膜装置、包装袋成型装置、纵封装置、充填装置、封口装置，所述支撑架安装在机架上，旋转架安装在支撑架上，纵封装置、充填装置分别安装在旋转架上，充填装置位于纵封装置的上方，所述充填装置包括料桶、多个充填单元，料桶安装在旋转架顶部并且料桶具有多个出料孔，出料孔与充填单元两者数目相同并且一一对应，充填单元包括可升降插袋充填料杯，可升降插袋充填料杯可沿旋转架升降地安装在旋转架上，其特征在于：各充填单元还包括过渡接料杯，充填装置还包括径向伸缩自动控制机构，径向伸缩自动控制机构控制过渡接料杯运动，使得过渡接料杯跟随旋转架转动的同时，还沿着旋转架的径向朝着旋转架内侧或外侧运动；所述支撑架顶部具有主动控制槽，旋转架设有多个限位槽，限位槽与充填单元两者数目相同并且一一对应，充填单元还包括径向伸缩被动控制单元，所述径向伸缩自动控制机构包括主动控制槽、多个限位槽、各充填单元的径向伸缩被动控制单元，径向伸缩被动控制单元包括被控滚轮、连杆，被控滚轮设置在主动控制槽内并可沿主动控制槽运动，连杆两端分别连接被控滚轮、过渡接料杯并且连杆可滑动地设置在对应的限位槽内。

2.如权利要求1所述的高速包装机同步下料系统，其特征在于：所述可升降插袋充填料杯沿着旋转架垂直上升到高位的过程中，径向伸缩自动控制机构控制过渡接料杯跟随旋转架转动并且同时沿着旋转架的径向朝着旋转架内侧运动，避开同一充填单元上升的可升降插袋充填料杯；所述可升降插袋充填料杯沿着旋转架垂直下降到低位的过程中，径向伸缩自动控制机构控制过渡接料杯跟随旋转架转动并且同时沿着旋转架的径向朝着旋转架外侧运动，直到过渡接料杯运动到同一充填单元的可升降插袋充填料杯的正上方，同一充填单元的可升降插袋充填料杯、过渡接料杯与对应的料桶的出料孔三者从下到上依次连通以完成充填工作。

3.如权利要求1所述的高速包装机同步下料系统，其特征在于：主动控制槽包括伸出连通充填段和收缩避开段。

4.如权利要求1所述的高速包装机同步下料系统，其特征在于：所述料桶底面上安装有多个可开启密封装置，可开启密封装置与出料孔两者数目相同并且一一对应，可开启密封装置包括密封板、转轴、开启滚轮、关闭滚轮，密封板后部通过转轴安装在料桶底面上，开启滚轮、关闭滚轮分别安装在密封板后部并且开启滚轮、关闭滚轮分别位于转轴的内外两侧；支撑架顶部具有密封板控制装置，密封板控制装置包括凸环、开启件、关闭件，凸环安装在支撑架顶部，开启件、关闭件分别连接凸环，开启件位于开启滚轮运动轨迹上，关闭件位于关闭滚轮运动轨迹上，当处于关闭状态的可开启密封装置经过开启件时，开启件对开启滚轮施加力，迫使密封板转动到开启状态、离开对应出料孔将出料孔露出，当处于开启状态的可开启密封装置经过关闭件时，关闭件对关闭滚轮施加力，迫使密封板转动到关闭状态、堵住对应出料孔。

5.如权利要求1所述的高速包装机同步下料系统，其特征在于：所述纵封装置包括多个纵封单元，出料孔、纵封单元、充填单元三者数目相同并且一一对应。

6.如权利要求1所述的高速包装机同步下料系统，其特征在于：各出料孔都安装有量杯。

7.如权利要求1所述的高速包装机同步下料系统，其特征在于：所述高速包装机同步下料系统还包括剪切装置、送袋装置、成品输出装置，剪切装置、送袋装置、成品输出装置分别安装在机架上，并且封口装置、剪切装置、送袋装置、成品输出装置沿着包装材料的输送方向依次设置，所述成品输出装置位于送袋装置的下方。

8.如权利要求7所述的高速包装机同步下料系统，其特征在于：所述放膜装置上的包装膜经过包装袋成型装置的对折成型后，再由纵封装置进行纵向封边并向前输送，从而形成上边开口、侧边相连的连体包装袋，然后上述充填装置再向上边开口、侧边相连的连体包装袋内充填物料，充填物料后的连体包装袋再由封口装置进行横向封口，从而制成封装有物料、侧边相连的连体包装袋，上述封装有物料、侧边相连的连体包装袋再由送袋装置向前输送，在送袋装置的输送过程中，上述剪切装置将封装有物料、侧边相连的连体包装袋剪切成为单个包装袋，上述单个包装袋再由送袋装置输送给成品输出装置，上述成品输出装置再将成品输出。