[发明专利]一种控制锅炉沾污的系统及方法

说明书

本申请提供了一种控制锅炉沾污的系统及方法，涉及火力发电技术领域，解决当前不能及时对沾污进行控制，从而影响机组安全正常运行的问题。所述系统包括烟气在线检测装置和数据分析装置；所述烟气在线检测装置设置在锅炉上，用于获取锅炉内火焰的光谱数据，并将所述光谱数据传输给所述数据分析装置；所述数据分析装置用于根据所述光谱数据计算锅炉烟气中碱金属含量。本申请提供的控制锅炉沾污的系统及方法用于控制锅炉沾污生成。

技术领域

本申请涉及火力发电技术领域，尤其涉及一种控制锅炉沾污的系统及方法。

背景技术

在煤的燃烧过程中，高温下煤中碱金属(Na、K等)会发生升华现象，挥发的碱金属或碱金属氧化物以气态形式存在于锅炉烟气当中，在冷凝、团聚的作用下形成微米级飞灰颗粒，当遇到较冷的受热面时，这些富含碱金属及其碱金属氧化物的微米级颗粒会通过热泳沉积、化学反应、烟气携带碰撞等作用沉积在受热面表面上，形成富含碱金属的沾污。当沾污严重时，不仅会影响传热，降低锅炉效率，还会影响机组的安全运行。因此，需要对沾污进行控制，减缓沾污程度，进而保证机组的安全、正常运行。

目前控制锅炉沾污一般是技术人员通过锅炉观火孔观测沾污情况或者通过红外成像装置检测沾污情况，根据沾污程度取入炉煤并在实验室对其煤质进行化验，然后根据化验结果对锅炉的运行状态进行对应调整。然而，此种控制方式发生在产生沾污后，并且是在对入炉煤煤质进行化验后才对锅炉运行状态进行调整，而入炉煤煤质的化验过程需要较长的时间，使得不能及时对锅炉运行状态进行调整，从而导致不能及时对沾污进行控制。

因此，亟需一种能够对锅炉沾污进行及时控制的方案。

发明内容

本发明提供一种控制锅炉沾污的系统及方法，能够用于解决现有技术不能及时对沾污进行控制，从而影响机组安全、正常运行的问题。

本发明实施例提供了一种控制锅炉沾污的系统，所述系统包括烟气在线检测装置和数据分析装置；

所述烟气在线检测装置设置在锅炉上，用于获取锅炉内火焰的光谱数据，并将所述光谱数据传输给所述数据分析装置；

所述数据分析装置用于根据所述光谱数据计算锅炉烟气中碱金属含量。

可选地，在一个实施例中，所述系统还包括煤质在线检测装置，

所述煤质在线检测装置设置在给煤机的皮带上方，用于获取所述给煤机的皮带上的入炉煤煤质成分数据，并将所述入炉煤煤质成分数据传输给所述数据分析装置；

所述数据分析装置还用于根据所述入炉煤煤质成分数据计算入炉煤中碱金属含量。

可选地，在一个实施例中，所述烟气在线检测装置的数量至少为两个。

可选地，在一个实施例中，所述烟气在线检测装置设置在所述锅炉的燃烧器上方。

可选地，在一个实施例中，所述系统还包括控制单元，所述控制单元与所述数据分析装置、所述给煤机、所述锅炉的一次风箱以及所述锅炉的二次风箱分别相连；所述控制单元用于根据所述数据分析装置计算得到的所述锅炉烟气中碱金属含量和所述入炉煤中碱金属含量，对所述给煤机、所述锅炉的一次风箱以及所述锅炉的二次风箱中的至少一者进行控制。

本发明实施例还提供了一种基于本申请提供任一控制锅炉沾污的系统控制锅炉沾污的方法，所述方法包括：

通过烟气在线检测装置获取锅炉内火焰的光谱数据；

根据所述光谱数据计算锅炉烟气中碱金属含量；

基于所述锅炉烟气中碱金属含量对锅炉的运行状态进行调整。

可选地，在一个实施例中，所述方法还包括：

通过煤质在线检测装置获取入炉煤煤质成分数据；