[发明专利]筒类设备的进料装置以及筒类设备自动清洁系统

说明书

本发明公开了一种筒类设备的进料装置，包括用于封盖在筒体筒口处的面板主体，还包括能够清洁面板主体内侧的反向清洁组件，反向清洁组件包括安装在面板主体外侧的伸缩驱动装置和由伸缩驱动装置驱动且喷嘴喷射方向向后的旋转式喷嘴，面板主体上设置有进出开口，旋转式喷嘴前端具有第一密封板、后部具有第二密封板，伸缩驱动装置驱动旋转式喷嘴从进出开口进入至面板主体内侧以能够喷向面板主体内侧面时，第二密封板能够密封进出开口，伸缩驱动装置驱动旋转式喷嘴从面板主体内侧退出时，第一密封板能够封闭进出开口。可以有效地解决面板主体内侧自动清洁不方便的问题。本发明还公开了一种包括上述筒类设备的进料装置的筒类设备自动清洁系统。

技术领域

本发明涉及机械设备领域，更具体地说，涉及一种筒类设备的进料装置，还涉及一种包括上述筒类设备的进料装置的筒类设备自动清洁系统。

背景技术

行业中，筒类清洗一直以来共性问题，也是目前急需解决的问题。制丝线筒类设备保养为人工保养模式，操作人员须关闭设备本地开关，穿上防滑靴，进入滚筒内部用水管对粘附物料进行清洗。

目前，制丝线滚筒为人工保养模式，整个保养清洗过程存在以下几个问题：

1.物料方面：滚筒设备生产过程中物料经滚筒内部进行增温、增湿处理后，筒壁及进出料面板物料粘附量较大。

2.安全方面：制丝线滚筒设备由于结构、整体存在差异，在日常人工保养时存在滑到的安全隐患。

3.结构方面：滚筒设备内部结构复杂，进、出料面板设备部件较多，物料粘附量大。例如：料液混合喷嘴、清洗水喷嘴、导料板和耙钉等。

4.保养方面：直径大的滚筒设备保养时需要两名操作人员进行配合，滚筒内部冲洗水量大，清洁保养时间20分钟。

5.生产方面：由于滚筒设备保养时间较长，不利于批次间隔的快速换批保养的要求,不便于设备精益生产的理念方式。

而目前自动清洗最主要的难题在于对进料面板的清洁。

综上所述，如何有效地解决面板主体内侧自动清洁不方便的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种筒类设备的进料装置，该筒类设备的进料装置可以有效地解决面板主体内侧自动清洁不方便的问题，本发明的第二个目的是提供一种包括上述筒类设备的进料装置的筒类设备自动清洁系统。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种筒类设备的进料装置，包括用于封盖在筒体筒口处的面板主体，还包括能够清洁所述面板主体内侧的反向清洁组件，所述反向清洁组件包括安装在所述面板主体外侧的伸缩驱动装置和由所述伸缩驱动装置驱动且喷嘴喷射方向向后的旋转式喷嘴，所述面板主体上设置有进出开口，所述旋转式喷嘴前端具有第一密封板、后部具有第二密封板，所述伸缩驱动装置驱动所述旋转式喷嘴从所述进出开口进入至所述面板主体内侧以能够喷向所述面板主体内侧面时，所述第二密封板能够密封所述进出开口，所述伸缩驱动装置驱动所述旋转式喷嘴从所述面板主体内侧退出时，所述第一密封板能够封闭所述进出开口。

通过使用具有该反向清洁组件的面板时，可以在需要清洁时，启动伸缩驱动装置，以驱动旋转式喷嘴进入到面板主体内侧，且通过第二密封板保持密封，在向旋转式喷嘴供给清洗介质时，旋转式喷嘴即可将清洗介质导向面板主体的内侧，以对面板主体的内侧面进行清洁。而在清洁完成后，启动伸缩驱动装置，带动旋转式喷嘴退出至面板主体外侧，且通过第一密封板封闭进出开口，以避免不清洗时，旋转式喷嘴干涉面板主体内侧物料活动，且易堵塞问题。进而有效地解决面板主体内侧自动清洁不方便的问题。

优选地，所述面板主体上穿设有螺杆式直射喷射装置和/或旋转式喷射装置。