[发明专利]一种塑料包装盒的吸塑成型方法及吸塑模具

权利要求书

1.一种塑料包装盒的吸塑成型方法，其特征在于，所述成型方法主要包括有取料、软化、上料、抽真空、冷却定型、拆模和剪裁成型，具体包括以下步骤：

(1)取料：选择用于制备塑料包装盒的塑料制作为塑料片材，塑料片材的厚度为1～3mm；

(2)软化：将准备好的塑料片材输送至加热设备中进行加热，采取梯度加热方式，控制加热设备中的加热温度，经加热使塑料片材至软化状态即可；其中所述梯度加热方式采取三级梯度加热，具体工艺条件为，先将塑料片材在温度为120～150℃条件下进行第一级加热，加热时间为60～90秒，然后在温度为180～210℃条件下进行第二级加热，加热时间为40～60 秒，最后在温度为240～270℃条件下进行第三级加热，加热时间为20～40 秒，经过三级梯度加热，使塑料片材呈软化状态即可；

(3)上料：将加热软化后的塑料片材送到吸塑模具中的上模具(1)和下模具(2)之间，在液压装置的作用下，通过液压装置控制上模具(1)向下移动贴近软化后的塑料片材，移动至相距2～4mm时，停止向下移动；

(4)抽真空：启动真空设备，对吸塑模具中的下模具(2)进行抽真空，同时，在液压装置的作用下，通过液压装置控制下模具(2)向上移动贴近软化后的塑料片材，使其真空压力达到0.8～1.2MPa时，则软化后的塑料片材在上下表面形成气压差，在气压差的作用下，使软化后的塑料片材拉伸变形，吸附在下模具(2)的吸塑型腔(21)轮廓面上，经吸附形成包装盒所需的形状；其中在启动真空设备的同时，通过液压装置控制下模具(2)向上移动贴近软化后的塑料片材，向上移动的时间控制在6～8秒；

(5)冷却定型：在液压装置的作用下，通过液压装置控制上模具(1)向下移动与下模具(2)合模，然后开启喷淋设备，通过上模具(1)将冷却水以雾状形式喷洒于吸附在下模具(2)中的吸塑型腔(21)轮廓面上的塑料片材表面，同时开启风冷设备，通过上模具(1)将冷风吹向吸附在下模具(2)中的吸塑型腔(21)轮廓面上的塑料片材表面，通过水冷和风冷促使定型过程中的塑料片材进行物理降温，物理降温时间控制在30～40秒；在物理降温过程中，同时关闭真空设备，使其硬化定型；

(6)拆模：在液压装置的作用下，控制上模具(1)向上移动至未移动时的原始位置，同时，在液压装置的作用下，通过液压装置控制下模具(2)向下移动至未移动时的原始位置，将硬化定型后的塑料片材从下模具(2)中的吸塑型腔(21)上移出，得到吸塑成型的塑料包装盒半成品；

(7)剪裁成型：将吸塑成型的塑料包装盒半成品放到相应的贮料箱上，采用气动剪裁设备中的裁刀将废边切除，得到塑料包装盒制品。

2.一种用于如权利要求1所述的吸塑成型方法的吸塑模具，其特征在于：所述吸塑模具包括有模具本体，所述模具本体包括有上模具(1)和下模具(2)，在所述下模具(2)中设有多个吸塑型腔(21)，并在所述上模具(1)设有多个与吸塑型腔(21)相对应的容置凹槽(11)，所述上模具(1)和下模具(2)之间通过相对应的容置凹槽(11)与吸塑型腔(21)合模后形成吸附空间；在所述下模具(2)中设有多个与吸塑型腔(21)相通的抽气孔(22)，以及与抽气孔(22)相通的抽气通道(23)，所述抽气通道(23)的另一端延伸至下模具(2)外侧；在所述上模具(1)中设有多个与容置凹槽(11)相通的喷淋孔(12)，以及与喷淋孔(12)相通的喷淋通道(13)，在所述上模具(1)中还设有多个与容置凹槽(11)相通的风气孔(14)，以及与风气孔(14)相通的风气通道(15)，所述喷淋通道(13)及风气通道(15)的另一端均延伸至上模具(1)外侧，并在喷淋通道(13)的进口端及风气通道(15)的出口端均设有用于封闭的螺堵(16)；其中所述抽气孔(22)包括有第一抽气孔和第二抽气孔，其中所述第一抽气孔设置于吸塑型腔(21)的角隅处，所述第二抽气孔设置于吸塑型腔(21)的平面处；所述第一抽气孔之间的间隔距离小于所述第二抽气孔之间的间隔距离，其中所述第一抽气孔的孔径略大于所述第二抽气孔的孔径。

3.根据权利要求2所述的吸塑模具，其特征在于：所述第一抽气孔的孔径为0.6～0.8mm；相邻两个第一抽气孔之间的间隔距离为8～10mm，所述第二抽气孔的孔径为0.4～0.6mm，相邻两个第二抽气孔之间的间隔距离为12～14mm。