[发明专利]一种塑料包装盒的吸塑成型方法及吸塑模具

说明书

本发明公开了一种塑料包装盒的吸塑成型方法及吸塑模具，所述成型方法主要包括有取料、软化、上料、抽真空、冷却定型、拆模和剪裁成型。采用本发明所述吸塑模具用于塑料包装盒的吸塑成型，可以有效消除条纹，降低厚薄不均情况，并且具有成型速度快，方便定型，可有效提高成型效率，降低生产成本，有利于塑料包装盒的后续辅助加工，能够保证塑料包装盒的产品质量，同时也增加了产品的手感及光滑度，具有结构简单，操作及使用方便等优点。

技术领域

本发明涉及的是吸塑模具技术领域，具体地说是一种塑料包装盒的吸塑成型方法及吸塑模具。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，在型腔内经冷却后成型。采用真空吸塑成型制造的各种塑料容器及型材，广泛应用于电力工业、民用建材及电子、玩具、工具、医药、食品包装、灯饰、广告、装饰灯行业。

塑料包装是指用塑料包装，塑料是以合成或天然的高分子树脂为主要材料。添加各种助剂后，在一定的温度和压力下具有延展性，冷却后可以固定其形状的一类材料。采用塑料包装盒，其主要优点是可以节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。

热成型技术以其成型效率高，投资少等优点得到了广泛的应用，随着产品的不断丰富，人们对塑料容器产品的样式不断求新求异，对塑料容器的品相、手感和光滑度也越来越高。由此可见，真空吸塑成型模具是决定产量和质量的关键因素。对于不同的塑料材料，其热膨胀系数不同，在热成型过程中，导致其收缩率也不相同。因此，真空吸塑成型模具必须设计抽气孔，抽气孔的大小和位置直接关系到后期热成型技术产品的质量与品质，对不同材质的塑料及材料的厚度，抽气孔的大小及尺寸也不一样，同时抽气孔的数目也会影响到模具与软化塑料片间的吸附程度。对于塑料包装盒，采用现有的模具进行吸塑成型，其生产效率低，吸附性差、成型速度慢，表面容易出现条纹和厚薄不均的情况，不仅影响美观，而且也增加了后续辅助加工的难度，同时还导致吸塑成型后废品率高，材料浪费较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种可以有效消除条纹、降低厚薄不均情况，且成型速度快、方便定型的吸塑成型方法，同时还提供一种结构简单，操作及使用方便吸塑模具，利用该吸塑模具能够达到快速成型的目的，提高成型效率，降低生产成本，有利于后续辅助加工，具体地说是一种塑料包装盒的吸塑成型方法及吸塑模具。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种塑料包装盒的吸塑成型方法，所述成型方法主要包括有取料、软化、上料、抽真空、冷却定型、拆模和剪裁成型，具体包括以下步骤：

(1)取料：选择用于制备塑料包装盒的塑料制作为塑料片材，塑料片材的厚度为1～3mm；

(2)软化：将准备好的塑料片材输送至加热设备中进行加热，采取梯度加热方式，控制加热设备中的加热温度，经加热使塑料片材至软化状态即可；

(3)上料：将加热软化后的塑料片材送到吸塑模具中的上模具和下模具之间，在液压装置的作用下，通过液压装置控制上模具向下移动贴近软化后的塑料片材，移动至相距2～4mm时，停止向下移动；

(4)抽真空：启动真空设备，对吸塑模具中的下模具进行抽真空，同时，在液压装置的作用下，通过液压装置控制下模具向上移动贴近软化后的塑料片材，使其真空压力达到0.8～1.2MPa时，则软化后的塑料片材在上下表面形成气压差，在气压差的作用下，使软化后的塑料片材拉伸变形，吸附在下模具的吸塑型腔轮廓面上，经吸附形成包装盒所需的形状；