[发明专利]一种钢管桩桩基及其施工方法

说明书

一种钢管桩桩基，包括对接设置的上节桩和下节桩；所述上节桩和下节桩连接处设有内衬环，内衬环搁置于下节桩内壁上，且内衬环外壁同时与上节桩和下节桩的内壁相抵；所述内衬环由相连接的左半环和右半环组成，且左半环和右半环之间设有内嵌设置的连接件；所述上节桩和下节桩顶部均设有吊环；与现有技术相比，在钢管桩的施工过程中，不需要用水，节约了资源，且施工过程中不需要进行灌浆，对周边环境影响小，同时施工过程中不需要浇筑混凝土，不需要考虑混凝土成桩质量，节省了资源，也减少了后期对成桩的检测，便于钢管桩的施工。

技术领域

本发明属于桩基技术领域，尤其是一种钢管桩桩基及其施工方法。

背景技术

桩基，是由桩和连接桩顶的桩承台组成的深基础或由柱与桩基连接的单桩基础，，若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。

桩基施工技术，在桥梁施工和建造研究领域有着广泛的应用价值，但传统的钻孔灌注桩质量控制难度大，在钻孔时容易塌孔、缩径，在浇筑混凝土后难以保证成桩质量。同时施工产生的废泥浆对周边环境存在一定程度的影响。

现有的钻孔灌注桩存在以下缺点：第一、施工过程中会产生大量的泥浆垃圾，处理难度大，对环保要求非常高；第二、钻孔时容易出现孔壁坍塌，土体蠕变坍塌，钻孔倾斜等问题；第三、桩身容易混凝土夹泥，或出现短桩、断桩问题。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种不需用水，不需浇灌，节省资源的钢管桩桩基及其施工方法。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种钢管桩桩基，包括对接设置的上节桩和下节桩；所述上节桩和下节桩连接处设有内衬环，内衬环搁置于下节桩内壁上，且内衬环外壁同时与上节桩和下节桩的内壁相抵；所述内衬环由相连接的左半环和右半环组成，且左半环和右半环之间设有内嵌设置的连接件；所述上节桩和下节桩顶部均设有吊环。

作为本发明的一种优选方案，所述下节桩内壁上设有用于搁置内衬环的固定块，固定块顶部与内衬环底部相抵。

作为本发明的一种优选方案，所述内衬环顶部外圈形成有圆角。

作为本发明的一种优选方案，所述左半环和右半环的连接面倾斜设置，左半环和右半环之间通过连接件插接。

作为本发明的一种优选方案，所述上节桩底部为倾斜结构，上节桩底部外壁朝内向下倾斜。

作为本发明的一种优选方案，所述上节桩的顶部和底部均设有加强箍，同理下节桩的顶部和底部也设有加强箍。

作为本发明的一种优选方案，所述吊环位于上节桩和下节桩的外壁上。

一种钢管桩桩基的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：临时施工场地地基处理：清除桩位处地下混凝土、大石块等影响沉桩的障碍物；

步骤B：建立施工道路及打设场地：提供设备及钢管桩运输的临时施工道路的作业场地；

步骤C：钢管桩、吊车、发电机及液压设备进场准备、调试；

步骤D：将地面开挖至钢管桩桩顶设计标高以下500mm处；

步骤E：钢管桩起吊沉桩：动力站安装完毕后，液压锤提升竖立下节桩，液压锤沉桩至地面，辅助吊车吊装上节桩，上节桩与下节桩对接焊接并采用四个牛腿状定位钢板进行临时固定，用药芯焊丝进行焊接，焊接叠加三圈，，沉桩至设计标高；

步骤F：钢管桩施工完毕后，管内塞满土体，后序进行掏土灌芯工作。

作为本发明的一种优选方案，所述上节桩和下节桩长度为12m-32m。