[发明专利]一种海上大直径斜桩旋挖机嵌岩钻进成孔工艺

权利要求书

1.一种海上大直径斜桩旋挖机嵌岩钻进成孔工艺，其特征在于，包括：

在旋挖钻机的每节钻杆安装导向圆盘；

旋挖钻机就位旋转加压，并在钢管桩和导向圆盘的导向作用下，采用先钻导向孔再进行成孔钻进，利用导向圆盘和钢管桩的导向限位，利用多个钻头进行钻孔。

2.根据权利要求1所述的一种海上大直径斜桩旋挖机嵌岩钻进成孔工艺，其特征在于，所述导向圆盘装配于所述钻杆的底部位置。

3.根据权利要求2所述的一种海上大直径斜桩旋挖机嵌岩钻进成孔工艺，其特征在于，所述导向圆盘的直径与钢管桩内径相同，导向圆盘始终位于钢管桩内部。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种海上大直径斜桩旋挖机嵌岩钻进成孔工艺，其特征在于，所述钻头包括截齿钻头或牙轮筒钻头，所述截齿钻头主要针对粉质粘土层、抛填块石层和强风化熔结凝灰岩层的钻进施工，所述牙轮筒钻头主要针对中分化岩层的钻进施工。

5.根据权利要求4所述的一种海上大直径斜桩旋挖机嵌岩钻进成孔工艺，其特征在于，采用分级钻进的方式完成中风化岩层的嵌岩成孔，首先采用牙轮筒钻头进行钻进并取出岩芯，若无法直接取出则采用截齿钻头将岩芯搅碎取出，再采用和牙轮筒钻头重复上述步骤直至完成嵌岩段施工。

6.根据权利要求5所述的一种海上大直径斜桩旋挖机嵌岩钻进成孔工艺，其特征在于，采用已准备完毕的Φ1350牙轮筒钻头，下放钻头，利用取芯原理钻进并取出岩芯，在钻进过程中时刻注意钻头钻进速度和仪表盘上显示的扭力值的变化，钻头进入中风化时会产生较大的扭力值突变，此时动力头每分钟转动圈数控制在4.5～9圈之间，最大扭力约为240KN；根据牙轮钻的起钻面，当钻进1.8m，即一个筒身长度，后停止钻进，提钻更换Φ1850牙轮筒钻头，进入中风化动力头每分钟转动圈数控制在3.5～7圈之间，最大扭力约为320KN，同样钻进1.8m后提钻更换Φ2350牙轮钻头，继续钻进1.8m后提钻更换截齿钻头，利用截齿钻头将未取出的岩芯捣碎清理，截齿钻头清理完成后，继续采用牙轮钻头钻进，如此循环，直至到达设计要求孔深，至此完成旋挖机嵌岩成孔。

7.根据权利要求4所述的一种海上大直径斜桩旋挖机嵌岩钻进成孔工艺，其特征在于，所述导向圆盘包括若干导向单元，若干所述导向单元沿钻杆的长度方向依次排布；

每个所述导向单元，均为带有穿孔的环体结构，所述导向单元通过所述穿孔穿过并套设于钻杆上；

紧固单元，沿所述穿孔的外周，设有紧固单元，所述导向单元通过紧固单元与所述钻杆固定连接；

使用时，导向单元带动钻杆的杆体和杆头，沿直线方向，实现斜率恒定的斜线钻孔。

8.根据权利要求7所述的一种海上大直径斜桩旋挖机嵌岩钻进成孔工艺，其特征在于，所述导向单元中，所述环体结构包括若干个横截面面积相等的扇形结构，若干个扇形结构之间，相邻的扇形结构通过固定件进行连接。

9.根据权利要求8所述的一种海上大直径斜桩旋挖机嵌岩钻进成孔工艺，其特征在于，从所述钻杆至所述导向单元边缘，所述导向单元的上下表面分别形成以导向单元为对称轴对称的引导结构；沿所述导向单元的主视图看，所述引导结构为厚度逐渐变薄的斜面结构，且与所述钻杆相距最远处的斜面结构最薄。