[发明专利]一种T-BOX下线检测方法

权利要求书

1.一种T-BOX下线检测方法，其特征在于，通过下述步骤实现T-BOX和后台的连接检查，监测T-BOX在工厂状态：

S1，T-BOX连接到WiFi并使用WiFi进行配置和数据的传输；

S2，T-BOX下线配置写入流程：

T-BOX 在下线检测工位上时，需要进行车辆 VIN 码与配置码的写入 ，继而 T-BOX 进行自诊断，读取故障 DTC，判该 T-BOX 是否功能正常；

S3，MES 系统基础数据导入 TSP 数据库：

车辆 VIN 码与 T-Box 绑定关系进入 MES 系统后，数据从 MES 系统同步到 TSP 平台的业务流程；

S4，通过VACATS读取车辆诊断DID的状态值来判定的下线流程是否有遗漏；

对 JMC 自主品牌需要读取 D221 的值，D221是企业自定义的一个诊断DID，当D221 =5 表示能够出厂；

其中，TBOX 出厂时设置为 Factory Mode；D221 状态值 00；

TBOX 完成写配置功能 D221 状态值 01；

TBOX 和 TSP 的 TLS 建立成功后，D221 状态值 02；

TBOX 和 TSP 0/1 交互通过， D221 状态值 05；

TSP 完成实名认证，D221 状态值 06。

2.根据权利要求1所述的T-BOX下线检测方法，其特征在于：步骤S2中，T-BOX下线配置写入流程，具体逻辑如下：

1）整车在到达下线检测工位，整车上电后 T-BOX 自动启动；

2）打开 VCATS，扫描 VIN；

3）扫描 SAP；

4）执行操作，等待结果

5）结果正常，通过检测；结果不正常，在跟车单填写“下线配置失败”信息，包括写入VIN，写 TBOX 配置文件，读取故障信息，清除故障信息。

3.根据权利要求1或2所述的T-BOX下线检测方法，其特征在于：步骤S3中，MES 系统基础数据导入 TSP 数据库的业务流程，包括自动同步和手动同步两部分；正常情况下数据在约定时间间隔内自动同步，当在同步出错或在间隔时间段内有返修数据同步需求的，在运营管理系统内进行手动同步。