[发明专利]一种沥青混凝土回收粉含泥量的测定方法

说明书

本发明涉及建筑材料测定技术领域，特别涉及一种沥青混凝土回收粉含泥量的测定方法。包括步骤(一)采用生产沥青混凝土相同砂石骨料清洗干净烘干或自然干燥后经试验磨机制取含泥量为零的石粉，筛分后，留存样品备用；步骤(二)选择砂石原材料矿山周围相近或相同土样烘干，制作泥粉，筛分后，制得泥粉含量为100％的样品留存备用；步骤(三)按已知比例配制不同泥粉含量混合粉固定值，放入1000ml烧杯中加入500ml蒸馏水或去离子水进行亚甲蓝试验，测定其不同泥粉含量对应亚甲蓝MB值，通过线性拟合制作标准曲线备用；步骤(四)取沥青混凝土回收粉按步骤(三)的方法测定其亚甲蓝MB值，根据标准曲线或线性拟合公式进行倒推，定量分析出沥青回收粉中泥粉含量。

技术领域

本发明涉及建筑材料测定技术领域，特别涉及一种沥青混凝土回收粉含泥量的测定方法。

背景技术

西南地区生产沥青混凝土细骨料主要采用机制砂进行生产，然而机制砂中石粉含量较高(通常含量石粉在13％左右)，按生产每吨沥青混凝土计算，其产生沥青混凝土回收粉约35kg，按照现有标准沥青混凝土回收粉最大掺量不能超过总矿粉掺量的25％，按总矿粉掺量5％计算，约生产每吨沥青混凝土则产生22.5kg沥青混凝土回收粉。每年小型沥青混凝土按生产量60万吨沥青混凝土计算，则每年产生固废沥青混凝土回收粉13500吨，另因固废沥青混凝土回收粉均为粉尘，对生态环境污染严重，根据相关规范标准中要求沥青混凝土回收粉之所以不能全部用于替代矿粉的主要原因为沥青混凝土回收粉中泥粉含量的多少严重影响产品品质，目前无相关标准或方法来检测沥青混凝土回收粉中泥粉含量的试验方法，如能定量测定沥青混凝土回收粉中泥粉含量，则可根据不同泥粉含量对应其不同掺用比例进行使用或用于水泥混凝土制品中，保护生态环境同时节约矿粉及其他掺合料用量，从而达到固废循环利用及降本增效目的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种沥青混凝土回收粉含泥量的测定方法，以解决现有技术中无测定沥青混凝土回收粉中泥粉含量的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种沥青混凝土回收粉含泥量的测定方法，包括以下步骤：

步骤(一)采用生产沥青混凝土相同砂石骨料清洗干净烘干或自然干燥后经试验磨机制取含泥量为零的石粉，用筛网筛分后，留存样品备用；

步骤(二)选择砂石原材料矿山周围相近或相同土样烘干，通过人工或机械制作泥粉，用筛网筛分后，制得泥粉含量为100％的样品留存备用；

步骤(三)按已知比例配制不同泥粉含量混合粉固定值，放入1000ml烧杯中加入500ml蒸馏水或去离子水进行亚甲蓝试验，测定其不同泥粉含量对应亚甲蓝MB值，通过线性拟合制作标准曲线备用；

步骤(四)取沥青混凝土回收粉按步骤(三)的方法测定其亚甲蓝MB值，根据标准曲线或线性拟合公式进行倒推，定量分析出沥青回收粉中泥粉含量。

优选地，在所述步骤(一)中，所述筛网的孔径为0.15mm，其具体操作方法为：将试验磨机磨成的细粉过孔径为0.15mm的筛网，筛除留存在筛网孔以上部分粉料，取其筛网以下的细粉料，留存备用。

优选地，在所述步骤(二)中，所述筛网的孔径为0.075mm，其具体操作方法为：将人工或机械制作的泥粉过孔径为0.075mm的筛网，筛除留存在筛网孔以上部分粉料，取其筛网以下的细粉料，留存备用。

优选地，在所述步骤(三)中，所述固定值重量为50-200g，所述配置泥粉含量按0％、1％、2％、3％、4％、5％、10％、20％配置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明的沥青混凝土回收粉含泥量的测定方法采用已知不同比例的泥粉含量测定其亚甲蓝MB值制作标准曲线，根据待测沥青混凝土回收粉亚甲蓝MB值倒推其泥粉含量。本方法能快速便捷定量分析其沥青混凝土回收粉中泥粉含量，操作方法简单，结果精确。