[发明专利]一种螺旋叶片清洗装置

说明书

一种螺旋叶片清洗装置，属于螺旋输送机技术领域，特征是长方体状的机架顶部通过前、后丝杠轴承座固定安装有丝杠，顶部两侧安装焊接有左、右圆形导轨，内嵌有前、中、后丝杠螺母的前、中、后滑板分别架装在左、右圆形导轨上，电机通过联轴器与丝杠相连接，螺旋叶片刮板装置、高压水清洗装置、高压气吹干装置分别吊装在前、中、后滑板上，焊接有螺旋叶片的螺旋轴通过螺杆轴承座固定安装在机架底部。优点是整个装置适用不同螺距、旋向、叶片宽度及不同物料的螺杆，适用性广；螺旋叶片经过刮板和高压水的清洁，效果更优；高压气将螺旋叶片的残余水分吹干，减轻叶片的腐蚀及生锈，延长整机寿命；叶片清洗时刮料、清洗、吹干流程一体化，节能省时效率高。

技术领域

本发明属于螺旋输送机技术领域，具体涉及一种螺旋叶片清洗装置。

背景技术

目前，螺旋输送机通常用于化工、食品和煤炭等行业的散料输送。螺旋输送机在输送水泥等粘附性大的物料中或输送完毕，螺旋叶片需要及时清洗，否则容易造成物料的粘附、固结，在之后的使用中增加阻力和磨损，影响使用及其寿命。现有的螺旋叶片清洗装置有：螺旋轴中空且开有出水孔的自动清洗型，存在清洗效率低、易造成螺旋轴及叶片生锈等问题；传动杆带动毛刷型，存在对清洗介质要求高、毛刷间的距离固定导致清洗螺杆的螺距单一等问题。因此，设计制造一种清理效率高、对清洗介质要求低、不造成螺旋叶片和螺杆生锈及适应性广的螺旋叶片清洗装置显得尤为必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种螺旋叶片清洗装置，可以有效地克服现有技术的缺陷。

本发明是这样实现的，如图1、2所示，其特征为长方体状的机架9顶部通过前、后丝杠轴承座12、12′固定安装有丝杠13，顶部两侧安装焊接有左、右圆形导轨15、15′，内嵌有前、中、后丝杠螺母16、16′、16″的前、中、后滑板14、14′、14″分别架装在左、右圆形导轨15、15′上，电机10通过联轴器11与丝杠13相连接，螺旋叶片刮板装置1、高压水清洗装置2、高压气吹干装置3分别吊装在前、中、后滑板14、14′、14″上，焊接有螺旋叶片4的螺旋叶片轴5通过螺杆轴承座7固定安装在机架9底部。

所述的螺旋叶片刮板装置1如图4所示，第一油缸固定臂101上端与前滑板14连接，下端与第一油缸转动臂103相铰接，第一油缸102的前后端分别与第一油缸固定臂101、第一油缸转动臂103相铰接，关节电机105上端通过油缸转动臂连接件104与第一油缸转动臂103铰接，下端通过刮板连接件106与刮板固定棒107、刮板芯108及月牙状的橡胶刮板109固定连接，橡胶刮板109与螺旋叶片4相抵触，抵触状态如图3所示。

所述的高压水清洗装置2如图6所示，第二油缸固定臂201上端与中滑板14′连接，下端与第二油缸转动臂203相铰接，第二油缸202的前后端分别与第二油缸固定臂201、第二油缸转动臂203相铰接，第二油缸转动臂203下端连接高压水喷头固定座205，其上端与高压水管204固定连接，下端与环形喷水管206焊接，高压水喷嘴207螺纹连接于环形喷水管206下端。

所述的高压气吹干装置3如图8所示，第三油缸固定臂301上端与中滑板14″连接，下端与第三油缸转动臂303相铰接，第三油缸302的前后端分别与第三油缸固定臂301、第三油缸转动臂303相铰接，第三油缸转动臂303下端连接高压气喷头固定座305，其上端与高压气管304固定连接，下端与高压气喷头306焊接，高压气喷嘴307螺纹连接于高压气喷头306下端。