[发明专利]一种永磁氧体球磨混料制备工艺

说明书

本发明公开了一种永磁氧体球磨混料制备工艺包含以下步骤：按照氧化铁红与碳酸钡按照质量4:1的比例混合，混合后加入添加剂，然后在窑炉中进行预烧形成永磁铁氧体预烧料；将永磁铁氧体预烧料加入氧化锆球和水到球磨机中混合，球磨时间3‑5h；球磨后的物料用压缩空气转入二级球磨机进行球磨。本发明制备方法简单易行，生产成本低，葡萄糖酸钙的添加有助于改善球磨过程中料浆的粒度分布，同时改善成型阶段颗粒的取向性，从而提高材料的剩磁和内禀矫顽力。添加的金属铬粉具有助熔作用，可以有效降低烧结温度。分级球磨的方式，能够减少铁杂质混入的概率和混入量，采用不同的球磨速度，使粒度分布趋于正太分布，有效的提高了永磁氧体的磁性。

技术领域

本发明属于永磁材料技术领域，特别涉及一种永磁氧体球磨混料制备工艺。

背景技术

永磁铁氧体又称硬磁铁氧体，它具有经过磁化后持续保持恒定磁场或磁矩的特性，是一类重要的磁性材料，可广泛的应用于汽车直流电机，启动电机、电感器、音频变换器、分离器等诸多应用领域。随着科技的发展，更多设备要求更加小型化、轻量化、节能化和高效率，永磁铁氧体作为很多设备中的重要永磁材料，对其性能提出了更加苛刻的要求。

目前现有的永磁铁氧体球磨混料制备工艺生产过程比较复杂，难以大批量的进行生产，导致成产成本较高，在现有的技术基础上进行技术创新。

发明内容

本发明的目的在于提供一种永磁氧体球磨混料制备工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种永磁氧体球磨混备工艺包含以下步骤：步骤一、按照氧化铁红与碳酸钡按照质量4:1的比例混合，混合后加入添加剂，然后在窑炉中进行预烧形成永磁铁氧体预烧料；

步骤二、将永磁铁氧体预烧料加入氧化锆球和水到球磨机中混合，球磨时间3-5h；其中永磁铁氧体预烧料、水和氧化锆球的重量比为(0.8～1)：(1.3～1.5)：(10～12)；

步骤三、将步骤二中球磨后的物料用压缩空气转入二级球磨机进行球磨，且在物料中加入钢球和水，其中物料：钢球：水的比例为(0.8-1)：(1.2～1.5)：(13～15)。

优选的，所述添加剂的加入量为氧化铁红质量的3-5％。

优选的，以添加剂为100％计包括以下百分含量原料：碳酸钙20-30％、二氧化硅20-40％、金属铬粉30-45％和葡萄糖酸钙20-45％。

进一步优选，所述的以添加剂为100％计包括以下百分含量原料：碳酸钙25％、二氧化硅20％、金属铬粉30％和葡萄糖酸钙25％。

优选的，所述的步骤一中窑炉中进行预烧的条件为：在1200～1300℃预烧40～80分钟；

优选的：所述氧化锆球的直径为5～8mm，钢球的直径为3～6mm。

优选的，所述的步骤三中球磨过程分为三个阶段：第一阶段保持转速为60rpm-85rpm,球磨2-3小时；第二阶段保持转速为35rpm-65rpm,球磨5-6小时；第三阶段保持转速为25rpm-55rpm,球磨5-6小时，完成球磨。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明制备方法简单易行，生产成本低，葡萄糖酸钙的添加有助于改善球磨过程中料浆的粒度分布，同时改善成型阶段颗粒的取向性，从而提高材料的剩磁和内禀矫顽力。添加的金属铬粉具有助熔作用，可以有效降低烧结温度。采用分级球磨的方式，能够减少铁杂质混入的概率和混入量，采用不同的球磨速度，使粒度分布趋于正太分布，有效的提高了永磁氧体的磁性。

附图说明：

图1为本发明制备流程结构示意图。

具体实施方式