[发明专利]一种石化含油污水及油泥净化回用系统

权利要求书

1.一种石化含油污水及油泥净化回用系统，其特征在于，所述系统包括第一进液管道(1)、固液分离装置(3)、油水分离装置(4)、膜分离装置(5)和干化装置(6)，所述第一进液管道(1)与所述固液分离装置(3)的进料端连通，用于将外界油泥或含固较高的污水输送到所述固液分离装置(3)内；所述固液分离装置(3)的液相出料端与所述油水分离装置(4)的进料口连通，所述固液分离装置(3)的固相出料端与所述干化装置(6)的进料口连通；所述油水分离装置(4)的水相出料端与所述膜分离装置(5)的进料口连通，所述油水分离装置(4)的油相出料端与油收集外输装置(7)连通；所述膜分离装置(5)的浓液输出端与所述油水分离装置(4)连通，所述膜分离装置(5)的清液输出端与地沟连通；

所述固液分离装置(3)包括依次通过管道连通的第一缓冲罐(31)、第一加压泵(32)和卧螺离心机(33)，所述第一进液管道(1)与所述第一缓冲罐(31)的进口连通，所述卧螺离心机(33)上设有液相出口和固相出口，其分别与所述油水分离装置(4)和干化装置(6 )连通；

所述油水分离装置(4)包括依次通过管道连通的第二缓冲罐(41)、第二加压泵(42)和碟片离心机(43)，所述第二缓冲罐(41)的进料口与所述卧螺离心机(33)上的液相出口连通，所述碟片离心机(43)上设有油相出口和水相出口，所述油相出口通过管道与所述油收集外输装置(7)连通，所述水相出口与所述膜分离装置(5)连通；

所述膜分离装置(5)包括依次通过管道连通的第三缓冲罐(51)、第三加压泵(52)和有机陶瓷膜分离器(53)，所述碟片离心机(43)的水相出口与所述第三缓冲罐(51)的进口连通，所述有机陶瓷膜分离器(53)的浓液输出端与所述第二缓冲罐(41)连通，其清液输出端与地沟连通；

所述系统还包括第二进液管道(2)，所述第二进液管道(2)与所述油水分离装置(4)的进料口连通，用于将外界电解脱盐废水输送到所述油水分离装置(4)；

由所述第一进液管道(1)中输入的污水含油量≤15％，污水固含量＞5000mg/L；由所述第二进液管道(2)输入的污水固含量≤5000mg/L。

2.根据权利要求1所述的石化含油污水及油泥净化回用系统，其特征在于，所述第一进液管道(1)上沿介质流向依次连通有破乳剂加入管道(11)、絮凝剂加入管道(12)和硫酸加入管道(13)。

3.根据权利要求2所述的石化含油污水及油泥净化回用系统，其特征在于，所述第一进液管道(1)与所述破乳剂加入管道(11)、絮凝剂加入管道(12)和硫酸加入管道(13)之间还设有超声破乳装置(8)，所述超声破乳装置(8)的超声频率为40～100kHz,声强为0.15～3W/cm²,溶液温度为20～90℃。

4.根据权利要求3所述的石化含油污水及油泥净化回用系统，其特征在于，所述油水分离装置(4)中还设有一蒸汽加热罐(44)，其上连通有蒸汽加热管道(45)，所述蒸汽加热罐(44)的进口与所述第二加压泵(42)的输出端连通，所述蒸汽加热罐(44)的出口与所述碟片离心机(43)的进料端连通。

5.根据权利要求4所述的石化含油污水及油泥净化回用系统，其特征在于，所述蒸汽加热罐(44)加热后的温度为15～80℃。

6.根据权利要求5所述的石化含油污水及油泥净化回用系统，其特征在于，所述卧螺离心机(33)的工作压力为0.1～0.3MPa，分离因数＞2000，进入所述卧螺离心机(33)的污水pH值为2～5；所述碟片离心机(43)的分离因数＞2000，脱出油含水量≤0.5Wt％，脱出水含油量≤1000mg/L，脱出油中机械杂质＜500mg/L；污水在所述有机陶瓷膜分离器(53)中过滤分离的温度为15～70℃。

7.根据权利要求6所述的石化含油污水及油泥净化回用系统，其特征在于，所述干化装置(6)包括依次通过管道连通的水解打浆罐(61)、第四加压泵(62)和压滤机(63)，由所述卧螺离心机(33)的固体出口与所述水解打浆罐(61)连通，经水解打浆后送入所述压滤机(63)，经压滤和真空干燥处理后送出装置。

8.根据权利要求7所述的石化含油污水及油泥净化回用系统，其特征在于，所述压滤机(63)为真空干燥板框式压滤机。