[发明专利]一种石化含油污水及油泥净化回用系统

说明书

本发明公开了一种石化含油污水及油泥净化回用系统，包括第一进液管道、固液分离装置、油水分离装置、膜分离装置和干化装置，第一进液管道与固液分离装置的进料端连通，固液分离装置的液相出料端与油水分离装置的进料口连通，其固相出料端与干化装置的进料口连通，油水分离装置的水相出料端与膜分离装置的进料口连通，其油相出料端与油收集外输装置连通，膜分离装置的浓液输出端与油水分离装置连通，其清液输出端与地沟连通。本发明通过卧螺离心机+碟片离心机+有机陶瓷膜处理以及固相污泥干化的系统工艺，立足源头控制、简化流程和污油资源化利用，实现油、固、水的一站式处理，适应范围宽、处理效率高、易于推广实施。

技术领域

本发明涉及石油化工领域，具体涉及一种石化含油污水及油泥净化回用系统。

背景技术

原油采出及加工过程中，不可避免地产生含油污水，包括油田原油脱水、炼油罐区脱水、炼油电脱盐脱水、油罐及机泵清洗、生产异常及维修等过程均会产生大量的含油污水，主要成分为油分、泥沙、有机污泥、表面活性剂和大量的水组成，具有胶质、沥青质和盐含量高，固体杂质种类多，乳状液稳定性强等特点，处理难度很大。目前石化企业普遍将污水采用浮选隔油后，其中污油掺炼或外委处置，因污油含水、含盐量高，掺炼只能少量渐次进行，多余部分暂存则大量占用宝贵的储存设施，污油作为危废外委处置费用较高；其余污水送污水处理场进行生化处理及后续深度处理，因电脱盐污水温度较高，直接排放将影响污水处理场运行，需降温后排入污水处理场。该工艺处理流程长，同时需要加入大量的化学药剂，能耗等处置费用高，因此含油污水及污油处理成为石化行业的普遍难题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种石化含油污水及油泥净化回用系统，通过卧螺离心机+碟片离心机+有机陶瓷膜处理以及固相污泥干化的系统工艺，立足源头控制、简化流程和污油资源化利用，实现油、固、水的一站式处理，具有适应范围宽、处理效率高、易于实施的特点，具有较高的推广价值。

本发明采用如下技术方案：

一种石化含油污水及油泥净化回用系统，包括第一进液管道、固液分离装置、油水分离装置、膜分离装置和干化装置，所述第一进液管道与所述固液分离装置的进料端连通，用于将外界油泥或含固较高的污水输送到所述固液分离装置内；所述固液分离装置的液相出料端与所述油水分离装置的进料口连通，所述固液分离装置的固相出料端与所述干化装置的进料口连通；所述油水分离装置的水相出料端与所述膜分离装置的进料口连通，所述油水分离装置的油相出料端与油收集外输装置连通；所述膜分离装置的浓液输出端与所述油水分离装置连通，所述膜分离装置的清液输出端与地沟连通。

述第一进液管道上沿介质流向依次连通有破乳剂加入管道、絮凝剂加入管道和硫酸加入管道。

优选地，所述第一进液管道与所述破乳剂加入管道、絮凝剂加入管道和硫酸加入管道之间还设有超声破乳装置。

所述系统还包括第二进液管道，所述第二进液管道与所述油水分离装置的进料口连通，用于将外界电解脱盐废水输送到所述油水分离装置。

由所述第一进液管道中输入的污水含油量≤15％，污水固含量＞5000mg/L；由所述第二进液管道输入的污水固含量≤5000mg/L。

所述固液分离装置包括依次通过管道连通的第一缓冲罐、第一加压泵和卧螺离心机，所述第一进液管道与所述第一缓冲罐的进口连通，所述卧螺离心机上设有液相出口和固相出口，其分别与所述油水分离装置和干化装置连通；

所述油水分离装置包括依次通过管道连通的第二缓冲罐、第二加压泵和碟片离心机，所述第二缓冲罐的进料口与所述卧螺离心机上的液相出口连通，所述碟片离心机上设有油相出口和水相出口，所述油相出口通过管道与所述油收集外输装置连通，所述水相出口与所述膜分离装置连通；