[发明专利]铸造装置

权利要求书

1.一种铸造装置(10)，其具有定模(12)和相对于所述定模接近或远离的动模(16 )，由所述定模和所述动模形成用于获得缸体的型腔(22)，所述铸造装置的特征在于，

具有孔形成用型芯、水套形成用型芯(42)、执行器(30)、密封部件(50、52)和抽吸机(84)，其中，

所述孔形成用型芯用于在所述缸体上形成缸孔；

所述水套形成用型芯从外周侧围绕所述孔形成用型芯，用于在所述缸孔的周围形成水套；

所述执行器使所述孔形成用型芯和所述水套形成用型芯一体地朝向相对于所述型腔接近或远离的方向位移；

所述密封部件被配设于所述孔形成用型芯与所述水套形成用型芯之间的间隙(44)，将所述间隙划分为接近所述型腔且在填充熔体时一部分淹没于熔体的接近侧部分(72)和远离所述型腔且在填充熔体时始终从熔体露出的远离侧部分(74)，该密封部件被配置于在填充熔体时始终从熔体露出的位置；

所述抽吸机通过形成于所述孔形成用型芯的流通路径(56)来抽吸所述接近侧部分的气体，

所述孔形成用型芯和所述水套形成用型芯(42)沿着与铅垂方向交叉的方向延伸，

所述孔形成用型芯具有近位部(38)、远位部(40)和孔形成部(36)，其中，所述近位部面向所述接近侧部分且始终从所述型腔内的熔体露出；所述远位部面向所述远离侧部分；所述孔形成部从所述近位部朝向所述型腔突出，并淹没于所述型腔内的熔体，

所述近位部的下部与所述水套形成用型芯的内壁的间距比该近位部的上部与所述水套形成用型芯的内壁的间距小，

所述流通路径具有第1开口(62)和第2开口(64)，并且在侧视观察所述孔形成用型芯时，所述流通路径位于比穿过该孔形成用型芯的中心且沿着该孔形成用型芯的长度方向、并与铅垂方向交叉的方向延伸的假想轴线(X)靠上方的位置，其中，所述第1开口被形成于所述近位部的外表面且比所述密封部件接近所述孔形成部；所述第2开口被形成于所述远位部的外表面并且与所述抽吸机连接。

2.根据权利要求1所述的铸造装置，其特征在于，

所述第1开口形成于所述密封部件的附近。

3.根据权利要求1所述的铸造装置，其特征在于，

还具有流体供给机(86)，其通过所述流通路径从所述远离侧部分向所述接近侧部分供给吹送流体。

4.根据权利要求1所述的铸造装置，其特征在于，

所述第1开口被形成于所述近位部的侧壁，并且所述流通路径包含从所述孔形成用型芯的内部朝向所述第1开口的倾斜路径(60)，所述倾斜路径从所述远位部侧向朝向所述近位部侧的方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的铸造装置，其特征在于，

具有多个所述孔形成用型芯和多个所述水套形成用型芯，相邻的所述孔形成用型芯呈V字形状。

6.根据权利要求5所述的铸造装置，其特征在于，

相邻的所述孔形成用型芯彼此沿着上下方向配置。

7.根据权利要求6所述的铸造装置，其特征在于，

所述孔形成用型芯的所述远位部的直径比所述近位部大，且该远位部的下部抵接于所述水套形成用型芯的内壁并且上部远离所述水套形成用型芯的内壁，另一方面，所述近位部的侧壁在整周的范围远离所述水套形成用型芯的内壁。

8.根据权利要求1所述的铸造装置，其特征在于，

该近位部的上部与所述水套形成用型芯的内壁的间距(D2)为50μm以下。