[发明专利]超高缩腈纶及其生产方法

权利要求书

1.一种超高缩腈纶的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：

准备混合单体、还原剂和氧化剂；其中所述混合单体包括88％的丙烯腈和12％的醋酸乙烯，所述还原剂为亚硫酸氢钠、硝酸钠和氢氧化钠的水溶液，所述氧化剂为氯酸钠和硫酸铜的水溶液；

将所述混合单体在所述还原剂和所述氧化剂的作用下进行聚合反应，得到纺丝原液；

将所述纺丝原液的温度加热至73～80℃，然后从喷丝板的孔中纺丝，其次在凝固浴中双扩散形成初生纤维；

将所述初生纤维依次进行溶剂牵伸、水洗、热牵伸、烘干、定型，得到所述超高缩腈纶；所述溶剂牵伸过程和所述热牵伸过程的总牵伸倍数为12倍。

2.根据权利要求1所述的超高缩腈纶的生产方法，其特征在于，所述溶剂牵伸过程采用的溶剂为硫氰酸钠溶液水溶液，牵伸温度为28～31℃；所述热牵伸过程的温度为97～102℃。

3.根据权利要求1或2所述的超高缩腈纶的生产方法，其特征在于，所述还原剂中，所述亚硫酸氢钠的质量浓度为10.65±0.1％，所述硝酸钠的质量浓度为10.50±0.50％，所述氢氧化钠的质量浓度为0.83～0.85％；优选地，所述氧化剂中，所述氯酸钠的质量浓度为2.00±0.02％，Cu²⁺浓度为39±5ppm。

4.根据权利要求3所述的超高缩腈纶的生产方法，其特征在于，所述聚合反应过程中，将所述混合单体、所述还原剂和所述氧化剂连续通入聚合反应釜中进行所述聚合反应，其中所述混合单体的进料速度为2760±10kg/h，所述还原剂的进料速度为404±20kg/h，所述氧化剂的进料速度为605±25kg/h；

优选地，在所述聚合反应的过程中，同时向所述聚合反应釜中通入水和终止剂，所述水的进料速度为4640±200kg/h，所述终止剂为β-ME，其进料速度为3～9kg/h。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的超高缩腈纶的生产方法，其特征在于，所述纺丝原液中聚合物的粘均相对分子质量为60000～68000。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的超高缩腈纶的生产方法，其特征在于，在将所述纺丝原液进行加热的步骤之前，所述生产方法还包括对所述纺丝原液依次进行水洗、脱水、浆化、溶解、过滤、脱泡的步骤。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的超高缩腈纶的生产方法，其特征在于，所述纺丝过程中，纺丝速度为150±5m/min。

8.根据权利要求7所述的超高缩腈纶的生产方法，其特征在于，所述烘干过程包括一次烘干和二次烘干，所述一次烘干过程在第一烘干区进行，所述第一烘干区包括顺次设置的一烘一区、一烘二区、一烘三区，其中所述一烘一区温度为120℃，所述一烘二区温度为135℃，所述一烘三区温度为135℃；所述二次烘干过程在第二烘干区进行，所述第二烘干区包括顺次设置的二烘一区、二烘二区，其中所述二烘一区温度为70℃，所述二烘二区温度为70℃。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的超高缩腈纶的生产方法，其特征在于，所述凝固浴的温度为0.5℃，流量为28～32m³/h，比重为1.078g/ml。

10.一种超高缩腈纶，其特征在于，由权利要求1至9中任一项所述的生产方法生产得到，所述超高缩腈纶包括88％的丙烯腈单元和12％的醋酸乙烯单元，且所述超高缩腈纶的收缩率为40～42％。