[发明专利]一种AMOLED板材自动清洗工艺

说明书

本发明公开了一种AMOLED板材自动清洗工艺，包括入库检查、清洗、漂洗以及干燥处理。本发明采用智能自动多功能清洗设备可减少水刀枪压力过大而导致人员受伤风险，并且能大幅减噪音问题，及一次仅能作业一片的限制，再附着于板材上之有机膜层经由清洗设备去除有机材料后，借由吊挂方式，将洗清除膜后板材吊挂至漂洗槽体进行漂洗，原有工艺需要4位进行高强度的作业方式，采用能自动多功能清洗设备后，则可减少至2员作业，并且可以一次多件式的板材清洗。

技术领域

本发明涉及板材清洗技术领域，尤其涉及一种AMOLED板材自动清洗工艺。

背景技术

AMOLED是一种有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体；现有技术中，因AMOLED蒸镀机在超高真空使用的腔体板件，会因蒸镀制程中附着有机材料，当附着有机材料愈多时，会有膜层无法顺利附着而导致有机膜层剥落，因而导致产品缺陷，同时AMOLED使用的有机材料非金属物，固定期拆下进行表面清洗工艺时，可采用压水枪进行去除，但同时间也会因为水刀枪在去除AMOLED有机膜时，因压力过高而会产生人员受伤或有机材料随意飞溅，且水刀作业时，水刀枪在作业过程中，噪音会产生超过100db，水刀去除有机材料后，即需要再人工使用便槽方式进行金属板件漂洗动作，此方式也仅能一次一片进行。

发明内容

本发明提出了一种AMOLED板材自动清洗工艺，以解决上述背景技术中提出因AMOLED蒸镀机在超高真空使用的腔体板件，会因蒸镀制程中附着有机材料，当附着有机材料愈多时，会有膜层无法顺利附着而导致有机膜层剥落，因而导致产品缺陷，同时AMOLED使用的有机材料非金属物，固定期拆下进行表面清洗工艺时，可采用压水枪进行去除，但同时间也会因为水刀枪在去除AMOLED有机膜时，因压力过高而会产生人员受伤或有机材料随意飞溅，且水刀作业时，水刀枪在作业过程中，噪音会产生超过100db，水刀去除有机材料后，即需要再人工使用便槽方式进行金属板件漂洗动作，此方式也仅能一次一片进行的问题。

本发明提出了一种AMOLED板材自动清洗工艺，具体包括如下步骤；

S1、对即将实现清洗的板材逐个进行入库检查；

S2、清洗：清洗的步骤具体如下：

M1、将多块板材采用设备吊起，将吊起的多个金属板材沉浸在清洗池内，保证金属板材完全沉浸清洗池的液面高度以下，同时向清洗池中倒入清洗液，清洗液作为清洗介质，本身利用的是化学去污的作用，可以加速超音波清洗效果，而超音波清洗是物理作用，两种作用相互结合，有利于对物件进行彻底的清洗；

M2、对清洗池内部的水以及清洗液的混合液实现水域加热，当温度加热至35-55摄氏度的范围内，实现保温；

M3、打开位于清水池底部的超音波发生器，超音波发生器的振动频率控制在30-50KHz，同时满足公式：功率密度＝发射功率/发射面积，在超音波清洗过程中要求功率密度大于0.3/W/cm²，超音波发生器发出的高频振荡信号，通过转换器将信号转换成高频机械振荡而传播到液体介质中，在液体中，超音波只能够以纵波模式在清洗液中疏密相间的向前辐射，会使液体流动而产生数以万计的小气泡；

M4、在M3步骤中形成的小气泡，这些小气泡在超声波纵向传播形成的负压区形成、生长，而又在正压区迅速闭合，当功率密度大于0.3/W/cm²时，气泡产生破裂，气泡破裂时最大可形成1000个气压的瞬间高压，无数细小的空化气泡破裂而连续不断的产生瞬间高压的脉冲冲击波不断的冲击物件表面，使得物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥离，从而实现去除毛刺的效果；

S3、在完成S2清洗的步骤后，对吊起的板材实现漂洗；

S4、完成S3步骤后，实现对板材的干燥处理。

优选的，S1步骤中的入库检查具体包括如下步骤：