[发明专利]一种大截面劲性混凝土梁型钢梁吊装就位及安装结构

说明书

本发明提供一种大截面劲性混凝土梁型钢梁吊装就位及安装结构，涉及建筑工程技术领域，包括固定座；所述固定座设有两处且分别安装于型钢梁顶面两端；吊装总板，所述吊装总板两侧底端各滑动安装有一处保护装置，且吊装总板两端吊装于固定座顶端；本发明通过固定螺栓底端夹紧于夹装板底面，使得固定座稳固安装于型钢梁上，夹装板的L型截面配合其外连接拐角处均设有的加强筋，使得夹装板对型钢梁工型梁顶面实现两面夹装，提高了本装置固定座安装的稳固性，且固定座顶面的固定环的中心环使得型钢梁吊装方便，保护装置两处垂梁臂分别转动连接于悬梁臂的两端，垂梁臂底板顶面卡接于夹装板底端，进一步提高了本装置的安全性。

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，更具体地说，特别涉及一种大截面劲性混凝土梁型钢梁吊装就位及安装结构。

背景技术

随着现代高层建筑更向多功能和综合用途发展，带有转换层设计的高层建筑不断增多，统计表明高层建筑中有转换层结构的占80％左右，这其中以梁式转换层的大尺寸转换梁的结构施工最为关键；北京昆泰酒店工程，转换层下为三层裙房、以上为19层酒店客房和设备层，上部结构均由转换梁承托，转换层设计有大截面、大跨度劲性混凝土转换梁，梁高共跨越三个结构层；由于其截面大，支撑体系承载力要求高，荷载需向下多层传递，劲性钢梁吊装困难等，成为工程施工的难点。

现有类似的大截面劲性混凝土梁型钢梁吊装就位及安装结构在使用时，可调节效果较差，吊装固定座安装拆卸不易，吊装不方便，且吊装固定座稳固效果不佳，单层的吊环式结构存在安全隐患。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种大截面劲性混凝土梁型钢梁吊装就位及安装结构，以解决现有类似可调节效果较差，吊装固定座安装拆卸不易，吊装不方便，且吊装固定座稳固效果不佳，单层的吊环式结构存在安全隐患的问题。

本发明大截面劲性混凝土梁型钢梁吊装就位及安装结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种大截面劲性混凝土梁型钢梁吊装就位及安装结构，包括固定座；所述固定座设有两处且分别安装于型钢梁顶面两端；吊装总板，所述吊装总板两侧底端各滑动安装有一处保护装置，且吊装总板两端吊装于固定座顶端；所述保护装置卡接于固定座底端；所述型钢梁顶面前后两侧各开设有三处安装孔。

进一步的，所述型钢梁顶端侧面设有一处滑槽，固定座上的夹装板底板滑动插接于型钢梁顶端侧面的滑槽内。

进一步的，所述固定座两端的固定螺栓分别安装于型钢梁顶面中间两处安装孔，且固定螺栓底端夹紧于夹装板底面，四处固定销轴通过型钢梁另四处的安装孔套接于夹装板底面的销轴孔内。

进一步的，所述吊装总板底端的固定柱上滑动安装有一处保护装置，保护装置包括悬梁臂和两处垂梁臂，悬梁臂顶端中心为一处套筒柱，且悬梁臂顶端的套筒柱滑动安装于吊装总板底端的固定柱上，且垂梁臂为L型，两处垂梁臂分别转动连接于悬梁臂的两端，且垂梁臂底板顶面卡接于夹装板底端。

进一步的，所述固定座包括；

顶板，顶板顶面中心焊接有一处固定环，顶板顶面两侧各开设有一处螺栓孔，且顶板底面与型钢梁顶面贴合；

夹装板，两处夹装板分别焊接于顶板的左右两端，且夹装板内侧顶面与型钢梁的工型梁底面相贴合。

进一步的，所述吊装总板上的两处固定柱底端各安装有一处吊装钩。

进一步的，所述夹装板截面呈L型，且夹装板外连接拐角处均设有加强筋，夹装板底面左右两侧各开设有一处销轴孔，夹装板底面的销轴孔内活动安装有一处固定销轴。

进一步的，所述吊装总板顶端设有两处吊装环，吊装总板底端两侧各焊接有一处固定柱。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：