[发明专利]一种大型钛合金深腔长盒肋锻件、模具及其成型方法

权利要求书

1.一种锻造大型钛合金深腔长盒肋锻件的模具，大型钛合金深腔长盒肋锻件包括锻件本体，所述锻件本体的顶面上设置有多个顶面槽体，相邻两个顶面槽体之间设置有连接筋，所述顶面槽体的四个侧边和两个长度方向的侧壁设置有拔模斜度，所述锻件本体的底面上设置有两个长方形凸台，所述锻件本体的两个长度方向的侧壁上对称设置有多个侧边梯形台，且所述侧边梯形台位于侧壁的顶部，其特征在于：包括带有间隔性凸台的上模和带有凹槽的下模，所述凸台设于所述上模的底面宽度的中心位置处，凸台在长度方向设有多个且与大型钛合金深腔长盒肋锻件的顶面形状相对应，所述下模上的凹槽设置有多个且与大型钛合金深腔长盒肋锻件的底面形状相对应；当所述上模与所述下模闭合后，上模型腔和下模型腔相结合后的内部形状与大型钛合金深腔长盒肋锻件的外部形状相对应；所述上模与所述下模闭合后，所述上模的底面与所述下模的顶面相接触形成分模面，所述分模面位于大型钛合金深腔长盒肋锻件的连接筋顶端。

2.根据权利要求1所述的锻造大型钛合金深腔长盒肋锻件的模具，其特征在于：所述下模的型腔侧壁上设置有拔模斜度，所述凸台的侧壁上设置有拔模斜度，其中，下模型腔的侧壁拔模斜度a2设置为3°～5°，上模型腔的侧壁拔模斜度a1为1°～3°。

3.根据权利要求1所述的锻造大型钛合金深腔长盒肋锻件的模具，其特征在于：所述下模上设置有多个下顶出杆，所述下顶出杆分布在所述大型钛合金深腔长盒肋锻件底部为平面的位置。

4.一种利用权利要求1-3任意一项所述的锻造大型钛合金深腔长盒肋锻件的模具锻造成型方法，其特征在于：具体包括以下步骤，

步骤一、荒坯的制备，将棒料进行自由锻制成荒坯；

步骤二、荒坯的机械加工，将所述荒坯沿高度方向对上下表面进行机械加工，机械加工时表面粗糙度要求Ra1.6～3.2μm；

步骤三、加工后荒坯的探伤检测，将加工后的荒坯进行超声波探伤，检测荒坯内部组织的一致性；

步骤四、分阶段锻造成型：

1）预成型，将超声波探伤后的荒坯置于锻造大型钛合金深腔长盒肋锻件的模具中进行常规定位锻，使坯料在模具型腔中预成型；

2）终成型，将预成型坯料置于模具型腔中进行准β锻造或β锻造，使坯料在模具型腔中最终成型，得到满足图纸要求的大型钛合金深腔长盒肋锻件；

3）顶出取件，锻造机床作业通过下顶出杆将大型钛合金深腔长盒肋锻件从模具中顶出，通过人工操作或机械手将大型钛合金深腔长盒肋锻件取走放置到产品存放到冷却架上。

5.根据权利要求4所述的利用锻造大型钛合金深腔长盒肋锻件的模具锻造成型方法，其特征在于：预成型时坯料加热温度为相变点以下30～50℃，保温时间为有效截面厚度×0.4～0.8分钟；终成型时坯料加热温度为相变点以上10～30℃，保温时间为有效截面厚度×0.2～0.5分钟。