[发明专利]一种触感标签的加工工艺及触感标签

说明书

本发明涉及触感标签的加工工艺和触感标签，该加工工艺包括如下步骤：1）、柔印，其通过缩短网点之间的中心距离，增加网点的密集程度，其中相邻两个网点的半径为r1和r2，与之对应的两个网点中心距离为L，且0≤L‑（r1+r2）≤r1+r2，然后根据网点的半径得出两个网点中心距离，并将图案印刷在承印物上形成柔印层；2）、接着使用60~75目的丝网，配合丝网光油印刷，在柔印层或/和承印物表面形成丝网印刷层；3）、最后采用触感光油，配合120~140线的网纹辊，在柔印层或/和承印物表面形成绒毛触感层。本发明能够使得标签呈现特殊的自然视觉效果，同时具有极强的立体感和触感，而且能够呈现出绒毛般的触感效果。

技术领域

本发明属于标签加工技术领域，具体涉及一种触感标签的加工工艺，同时还涉及一种触感标签。

背景技术

众所周知，印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的，但也有一些印刷时不带胶的，也可称为标签，其中有胶的标签就是通俗称的不干胶标签。

标签的广泛应用以及标签品种的不断发展自然而然地推动了标签印刷技术的发展。标签印刷涵盖了平、凸、凹、网等所有印刷方式，各国的应用情况不尽相同，但是，从近几年全球标签的发展趋势可以看出，柔性版印刷、窄幅轮转印刷、数字印刷在欧美国家成为标签印刷新的亮点，也是标签印刷的发展趋势。

然而，普通标签的制作，就是直接在承印物上印刷图文层，虽然能够起到需要的标识效果，但是视觉效果一般，立体感和触感不明显，再加上网点粗糙，很难吸引客户或者消费者。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的触感标签的加工工艺。

同时，本发明还提供一种触感标签。

为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种触感标签的加工工艺，该加工工艺包括如下步骤：

1）、柔印，其通过缩短网点之间的中心距离，增加网点的密集程度，其中相邻两个网点的半径为r1和r2，与之对应的两个网点中心距离为L，且0≤L-（r1+r2）≤r1+r2，然后根据网点的半径得出两个网点中心距离，并将图案印刷在承印物上形成柔印层；

2）、接着使用60~75目的丝网，配合丝网光油印刷，在柔印层或/和承印物表面形成丝网印刷层；

3）、最后采用触感光油，配合120~140线的网纹辊，在柔印层或/和承印物表面形成绒毛触感层。

优选地，在步骤1）中r1=r2。

进一步的，每相邻的两个网点中心距离相等。

优选地，丝网光油为耐黄变式轮转丝网光油。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，触感光油为UV软触感哑油且型号为UPV9210-B和UV软触感哑油A 且型号为UP9210-A混合而成。极强的立体感和触感，呈现出绒毛般的触感效果。

优选地，UPV9210-B和UP9210-A用量相等，且搅拌均匀混合。此时的触感效果最佳。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，在步骤1）的柔印过程中，承印物的移动速度在30±2m/min速度下进行。保证设备平稳运行，同时在满足柔印品质要求下，确保柔印效率。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，在步骤2）的丝网印刷过程中，承印物的移动速度在30±2m/min速度下进行。保证设备平稳运行，同时在满足丝网印刷品质要求下，确保丝网印刷效率。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，在步骤3）的网纹辊印刷过程中，承印物的移动速度在30±2m/min速度下进行。保证设备平稳运行，同时在满足网纹辊印刷品质要求下，确保网纹辊印刷效率。