[发明专利]一种废硫酸净化回用方法和系统

权利要求书

1.一种废硫酸净化回用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将经去除不溶物杂质处理的废硫酸溶液进行纳滤分离，产生纳滤浓液和纳滤滤液；

S2、将所述纳滤滤液采用分酸电渗析器进行分酸电渗析处理，在分酸电渗析器的浓液室得到净化硫酸溶液，在分酸电渗析器的淡液室得到含少量酸的钠盐溶液；

S3、将净化硫酸溶液采用酸浓缩电渗析器进行酸浓缩电渗析处理，在酸浓缩电渗析器的浓液室得到净化高浓度硫酸，在酸浓缩电渗析器的淡液室得到低浓度硫酸。

2.根据权利要求1所述的废硫酸净化回用方法，其特征在于，所述去除不溶物杂质处理的方法为：将废硫酸溶液进行超滤处理，然后将超滤渗透液进行S1的纳滤分离。

3.根据权利要求2所述的废硫酸净化回用方法，其特征在于，超滤采用过滤孔径为2-50nm的陶瓷超滤膜。

4.根据权利要求1所述的废硫酸净化回用方法，其特征在于，S1中，所述纳滤分离中采用耐酸纳滤膜，纳滤滤液管为氯化聚氯乙烯材质制成。

5.根据权利要求1所述的废硫酸净化回用方法，其特征在于，S2中，所述分酸电渗析器的阳离子交换膜采用酸分离选择性离子交换膜，选择透过率为96.5-99.5%，膜电阻为1.5-4.5Ω·cm²，电流密度为150-400A/m²。

6.根据权利要求1所述的废硫酸净化回用方法，其特征在于，S3中，所述酸浓缩电渗析器采用专用酸浓缩均相离子交换膜，选择透过率为97-99%，膜电阻为1-3Ω·cm²，电流密度为250-550 A/m²。

7.根据权利要求1所述的废硫酸净化回用方法，其特征在于，

S1中，经纳滤处理后得到的纳滤浓液直接用于有色金属的回收；

S2中，纳滤滤液经分酸电渗析处理后得到含少量酸的钠盐，用于S2中分酸电渗析器的极液的更换，或用于超滤/纳滤装置的清洗；

S3中，酸浓缩电渗析处理得到的低浓度硫酸作为酸接收液回用到分酸电渗析器的分酸电渗析器的浓液室中。

8.一种废硫酸净化回用系统，其特征在于，包括：超滤装置、纳滤装置、分酸电渗析器和酸浓缩电渗析器；

其中，所述超滤装置的滤液侧连接所述纳滤装置，所述纳滤装置的滤液侧连接所述分酸电渗析器；所述分酸电渗析器包含分酸电渗析器浓液室和分酸电渗析器淡液室，所述分酸电渗析器浓液室连接所述酸浓缩电渗析器，所述分酸电渗析器淡液室输出含少量酸的钠盐溶液；所述酸浓缩电渗析器包含酸浓缩电渗析器浓液室和酸浓缩电渗析器淡液室，所述酸浓缩电渗析器浓液室输出净化高浓度硫酸，所述酸浓缩电渗析器淡液室连接分酸电渗析器浓液室。

9.根据权利要求8所述的废硫酸净化回用系统，其特征在于，所述连接均采用管道或泵及管道的组合实现。

10.根据权利要求8所述的废硫酸净化回用系统，其特征在于，

所述超滤装置采用过滤孔径为2-50 nm的陶瓷超滤膜；所述纳滤装置采用耐酸纳滤膜，纳滤滤液罐管为氯化聚氯乙烯；

所述分酸电渗析器的阳离子交换膜采用酸分离选择性离子交换膜，选择透过率为96.5-99.5%，膜电阻为1.5-4.5 Ω·cm²，电流密度为150-400 A/m²；

所述酸浓缩电渗析器采用专用酸浓缩均相离子交换膜，选择透过率为97-99%，膜电阻为1-3 Ω·cm²，电流密度为250-550 A/m²。