[发明专利]一种自封闭搅拌筒及其自封闭方法

说明书

本发明公开了一种自封闭搅拌筒，包括，料舱，所述料舱的前端与所述料口连通设置，且所述料舱的侧壁上设置开口，隔料舱，其与所述料舱的后端连通设置，并构成连通空间，内隔板，所述内隔板设置于所述连通空间内，用于阻隔所述料舱和所述隔料舱的连通。本发明一是不增加成本或只增加极少成本的前提下实现自封闭功能，且确保不漏料；二是使混凝土的装载率提高，在不影响搅拌筒进料和出料的前提下，使得搅拌筒的填充率达到85％以上；三是对搅拌筒内部焊缝的密封性也没有很高的要求，工艺实施简单；四是爬坡过程中无需增加搅拌筒倾角和提高重心高度，安全性较高；五是不需要额外在搅拌筒的后面增加密封装置进行密封，工艺简单，减少成本。

技术领域

本发明属于工程运输技术领域，具体地说，本发明涉及一种自封闭搅拌筒及其自封闭方法。

背景技术

混凝土搅拌运输车由汽车底盘和混凝土搅拌运输专用装置组成，混凝土搅拌运输专用装置主要包括取力器、搅拌筒前后支架、减速机、液压系统、搅拌筒、操纵机构、清洗系统等，而其中搅拌筒搅拌筒是混凝土的装载容器，起到预拌混凝土具有装料、搅拌、卸出的作用。

现有的搅拌筒的工作方式是，搅拌筒转动使混凝土沿叶片的螺旋方向运动，在不时的提升和翻动过程中遭到混合和搅拌，在进料及运输过程中，搅拌筒正转，混凝土沿叶片向里运动，直至接触另一端的密封装置，即对混凝土进行装载，并且防止其泄漏，出料时，搅拌筒反转，商品混凝土沿着叶片向外卸出。

上述的工作方式有如下缺陷：

第一，现有搅拌车的搅拌筒不具备自封闭功能，在爬坡较大的情况下会漏料，为了确保不漏料往往都会增大搅拌筒倾角，提高重心高度，安全性降低；

第二，现有的封闭式搅拌筒或搅拌车技术都是在搅拌筒的后面增加密封装置，且均需要增加动力和控制系统，成本高，结构复杂。

发明内容

本发明提供一种自封闭搅拌筒及其自封闭方法，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种自封闭搅拌筒，包括，料舱，所述料舱的前端与所述料口连通设置，且所述料舱的侧壁上设置开口；

隔料舱，其与所述料舱的后端连通设置，并构成连通空间；

内隔板，所述内隔板设置于所述连通空间内，用于阻隔所述料舱和所述隔料舱的连通。

优选的，所述料舱与所述隔料舱的内壁顶部轮廓线共一水平线，所述水平线与所述料口的最高点齐平。

优选的，所述搅拌筒内的物料填充线与所述水平线、所述料口的最高点共线。

优选的，包括螺旋叶片，所述螺旋叶片套设于所述料舱和所述隔料舱的外壁，且所述螺旋叶片的顶部边缘与所述搅拌筒的内壁相抵触封闭设置。

优选的，以相邻的所述螺旋叶片为侧面，以所述料舱和所述隔料舱的外壁为底面，以所述搅拌筒的内壁为顶面，构成螺旋空间。

优选的，两个所述开口相对设置，且二者位于所述料舱上的最远距离。

优选的，所述内隔板位于一所述螺旋空间。

优选的，所述内隔板设置于所述料舱和所述隔料舱对接处，且位于所述开口的后端。

优选的，所述料舱、所述隔料舱的圆形截面、所述料口的开口面与所述内隔板的板面之间互相平行设置。

一种搅拌筒的自封闭方法，还包括以下步骤，

步骤S1，搅拌筒开启转动，物料由搅拌筒的料口进入料舱；

步骤S2，所述物料由处于料舱底部的开口进入螺旋空间并随着所述搅拌筒的转动向下一所述螺旋空间流入；

步骤S3，所述物料由所述螺旋空间流入所述搅拌筒内逐渐填料；