[发明专利]一种汽车控制板用焊锡膏的制备方法及其均质设备

权利要求书

1.一种汽车控制板用焊锡膏的制备方法，其特征在于：

所述焊锡膏是由质量比为85：15的锡粉和助焊膏制成；其中，所述锡粉包括以下重量份的组份组成：铋合金焊锡粉5-8份、Sn-Ag-Cu系列焊锡粉80-85份、纳米钛颗粒2-4份和石墨烯4-6份，所述助焊膏是由重量份数的各组分：歧化松香30～55份、表面活性剂8～10份、有机溶剂31～35份、有机树脂10～15份、氯化锌5～7份和抗老剂5～8；

所述焊锡膏的制备方法包括如下步骤；

S1：将上述重量份的锡-铋合金焊锡粉、Sn-Ag-Cu系列焊锡粉及纳米钛颗粒封装在真空石英管中，然后充入高纯度的氮气保护性气体；

S2：将步骤S1中封装好的原料放入反应炉中熔炼热处理，得到完全熔化后的熔液；

S3：将石墨烯置于搅拌式球磨机中，充入液氮至完全浸没磨球后，进行球磨，将球磨后的粉末取出，加入步骤S2的熔液中进行搅拌，然后置于惰性气体保护箱中冷却至室温，再装入模具中热压烧结得到焊料合金粉末；

S4：将称取的有机树脂、歧化松香、氯化锌和抗老剂加入均质设备中8-10分钟，再将表面活性剂加入均质设备继续搅拌3-4分钟，即得助焊剂；

S5：再将步骤S4得到的助焊剂和S3得到焊料合金粉末，倒入真空搅拌机中，充氮气低速搅拌，得到焊锡膏。

2.根据权利要求1所述的一种汽车控制板用焊锡膏的制备方法，其特征在于：所述在步骤S5中，倒入真空搅拌机中先低速搅拌12～18分钟，再充氮气中速搅拌50～60分钟。

3.根据权利要求1所述的一种汽车控制板用焊锡膏的制备方法，其特征在于：所述铋合金焊锡粉5份、Sn-Ag-Cu系列焊锡粉85份、纳米钛颗粒4份、石墨烯6份。

4.一种汽车控制板用焊锡膏的制备方法所采用的均质设备，其特征在于：包括罐体（1）、搅拌机构以及喷射机构，所述罐体（1）的一侧设置有与罐体（1）内部连通的进料斗（2），所述罐体（1）底部的中央位置处贯穿设置有排料管（3），且排料管（3）的罐体（1）底壁固定连接，所述罐体（1）内部底端的排料管（3）位置处均匀设置有排料孔（31），所述罐体（1）底部的排料管（3）上设置有阀门（32）；

所述搅拌机构包括驱动部件、搅拌部件以及位移部件，所述驱动部件包括通过电机固定座（4）设置在罐体（1）顶部中间位置处的电机（5）和固定在电机（5）输出端且贯穿罐体（1）顶壁延伸至罐体（1）内部的驱动轴（6），其中，所述驱动轴（6）底端外侧沿其圆周方向均匀设置有滑条（61）；所述搅拌部件包括与驱动轴（6）同轴且滑动连接在驱动轴（6）底端的转动轴（7）、沿圆周方向均匀设置在转动轴（7）顶端外侧的L型固定杆（8）、倾斜设置在L型固定杆（8）底端的搅拌板（9），其中，所述转动轴（7）的顶端设置有与驱动轴（6）相互匹配的插槽（71），且插槽（71）外侧的转动轴（7）上均匀设置有与滑条（61）相互匹配滑槽（72），所述驱动轴（6）插设在插槽（71）内部，且驱动轴（6）的底端与插槽（71）的底端之间设置有复位弹簧（10），所述复位弹簧（10）的顶端与驱动轴（6）固定连接，且复位弹簧（10）的底端与插槽（71）底端固定连接，所述搅拌板（9）包括靠近罐体（1）侧壁的竖直部（91）和靠近罐体（1）中心的弧形部（92），所述位移部件包括以驱动轴（6）为圆心均匀设置在罐体（1）顶部的四个弧形凸起（11）、设置在弧形凸起（11）下方L型固定杆（8）顶部的抵触杆（12）、设置在抵触杆（12）顶部的弧形凹槽（13）以及卡设在弧形凹槽（13）内部的滚球（14）；

所述喷射机构包括与排料管（3）同轴且转动设置在排料管（3）顶部的喷射筒（15）、从上至下设置在喷射筒（15）内部的压力腔（151）和储料腔（152）、滑动设置在压力腔（151）内部的活塞（16）以及沿圆周方向均匀设置在喷射筒（15）外侧且与储料腔（152）连通的弧形管（17），其中，所述弧形管（17）远离喷射筒（15）的一端朝向对应搅拌板（9）的弧形部（92），所述喷射筒（15）边缘位置处沿其圆周方向均匀垂直设置有固定杆（18），且固定杆（18）的顶端贯穿对应的L型固定杆（8），所述驱动轴（6）的底端延伸至压力腔（151）与活塞（16）顶部固定连接。