[发明专利]双冷式节能压缩热干燥机及干燥方法

权利要求书

1.一种双冷式节能压缩热干燥机，包括：两个设有上气管和下气管的干燥塔，其特征是，所述的双冷式节能压缩热干燥机还包括：一端与第一干燥塔的上气管连通的阀（A1）、阀（A3）、阀（A11），一端与第二干燥塔的上气管连通的阀（A2）、阀（A4）、阀（A12），一端与第一干燥塔的下气管连通的阀（A5）、阀（A7），一端与第二干燥塔的下气管连通的阀（A6）、阀（A8），一端与阀（A5）和阀（A6）另一端连通的阀（A9）、阀（A10），进口与阀（A1）和阀（A2）另一端连通构成湿空气进口的第一冷却器，分别与第一冷却器出口和阀（A10）另一端连通的第一分离器，进口与阀（A9）、阀（A3）和阀（A4）另一端连通的第二冷却器，分别与第二冷却器出口、阀（A7）和阀（A8）另一端连通的第二分离器；阀（A11）和阀（A12）另一端连通构成干燥空气出口。

2.根据权利要求1所述的双冷式节能压缩热干燥机，其特征是，所述的干燥塔包括：装有透气隔板、位于透气隔板下侧的透气支承板的塔体，置于透气隔板和透气支承板之间的分子筛，下端穿过塔体上端、透气隔板的补偿筒，套装于补偿筒外且侧围与塔体连接的通气筒，若干个沿出气筒侧围周向分布且位于塔体中的通气孔，置于补偿筒中且位于分子筛上侧的补偿分子筛，设于补偿筒中压住补偿分子筛上端的压板，设有压住压板上端的补偿活塞的自动压紧装置；上气管位于通气筒侧围，下气管位于塔体下端。

3.根据权利要求2所述的双冷式节能压缩热干燥机，其特征是，所述的自动压紧装置包括：与补偿筒上端连接的盖板，装于盖板上且与气缸的无杆腔连通的止回阀，与盖板连接的气缸，装于气缸活塞上的磁环或磁石，若干个设有气缸感应器的报警器；报警器沿气缸活塞运动方向排列且分别与气缸的缸体连接；气缸的活塞杆与补偿活塞上端连接。

4.根据权利要求2或3所述的双冷式节能压缩热干燥机，其特征是，所述的气缸感应器为磁性开关或霍尔开关；报警器为语音报警器或灯光报警器。

5.根据权利要求2或3所述的双冷式节能压缩热干燥机，其特征是，所述的压板的材料为棕垫。

6.根据权利要求2或3所述的双冷式节能压缩热干燥机，其特征是，所述的上气管设有连接法兰。

7.根据权利要求1所述的双冷式节能压缩热干燥机，其特征是，所述的第一冷却器和第二冷却器均为水冷却器；水冷却器包括：冷却壳体，两个将冷却壳体中横向依次分隔为进水腔、冷却腔和出水腔的隔板，设于冷却壳体侧围的与冷却腔靠近出水腔一端连通的空气进口、与冷却腔靠近进水腔一端连通的空气出口、与冷却腔下侧连通的冷凝水排水口、与进水腔连通的冷却水进口、与出水腔连通的冷却水出口，置于冷却腔中的多个与冷却壳体内侧围上侧连接的上折流板、多个与冷却壳体内侧围下侧连接且与上折流板间隔设置的下折流板，多个穿过上折流板和下折流板且两端与两个隔板一一对应连接的翅管，多个穿过上折流板或下折流板且两端与两个隔板一一对应连接的全螺纹拉杆，多个压住上折流板或下折流板且与全螺纹拉杆螺接的螺母；翅管的内孔分别与进水腔和出水腔连通。

8.根据权利要求7所述的双冷式节能压缩热干燥机，其特征是，所述的翅管成正三角形排列。

9.根据权利要求1所述的双冷式节能压缩热干燥机，其特征是，所述的第一分离器和第二分离器均为气液分离器；气液分离器包括：下端设有自动排水阀的分离壳体，外侧围与分离壳体内侧围连接的斜挡圈，上端设有与斜挡圈内侧围连接的斜面的竖内管，与竖内管外侧围和分离壳体内侧围分别连接的起旋螺旋板，小端与竖内管下端相对且与分离壳体连接的锥台形挡块，装于竖内管中的丝网，设于分离壳体侧围且位于斜挡圈上侧的分离出口、位于起旋螺旋板上端和斜挡圈之间的分离进口。

10.一种双冷式节能压缩热干燥机的干燥方法，所述的双冷式节能压缩热干燥机为权利要求1至权利要求9任一所述的双冷式节能压缩热干燥机，其特征是，（1）第一工作状态：第二干燥塔吸附，第一干燥塔加热再生；110℃左右的压缩空气由空气压缩机排出经阀（A1）进入第一干燥塔，对第一干燥塔内吸附材料进行加热脱水再生，脱水后的压缩空气经阀（A9）和阀（A5）进入第二冷却器冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入第二分离器，分离出的液态水经自动排水阀排出，分离后的气体则经阀（A8）进入第二干燥塔，在吸附材料的吸附作用下，使气体得到深度干燥；然后，气体经阀（A12）输出过滤，得到洁净干燥的成品压缩空气；（2）第二工作状态：第二干燥塔吸附，第一干燥塔冷吹和再生；第一干燥塔经加热再生后进入冷吹再生，控制器自动切换阀（A10）开启、同时阀（A1）和阀（A2）关闭，110℃左右的压缩空气直接进入第一冷却器冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入第一气液分离器，分离出的液态水经自动排水阀排出，分离后的气体则由阀（A5）进入第一干燥塔并对其进行冷却；在第一干燥塔气体被吸附材料加热升温，气体经阀（A3）进入第二冷却器冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入第二气液分离器，分离出的液态水经自动排水阀排出，分离后的气体则由阀（A8）进入第二干燥塔，在吸附材料的吸附作用下，使气体得到深度干燥；然后，气体经阀（A12）输出过滤，得到洁净干燥的成品压缩空气；（3）第三个工作状态：第一干燥塔吸附，第二干燥塔加热再生；110℃左右的压缩空气由空气压缩机排出经（阀A2）进入干燥器第二干燥塔，对第二干燥塔内吸附材料进行加热脱水再生；脱水后的压缩空气经阀（A9）和阀（A6）进入第二冷却器冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入第二气液分离器，分离出的液态水经自动排水阀排出，分离后的气体经阀（A7）进入第一干燥塔，在吸附材料的吸附作用下，使气体得到深度干燥；然后，气体经阀A11输出过滤器过滤，得到洁净干燥的成品压缩空气；（4）第四个工作状态：第一干燥塔吸附，第二干燥塔冷吹和再生；第二干燥塔经加热再生后进入冷吹再生阶段，控制器自动切换阀（A10）开启、同时（阀A1）和阀（A2）关闭，110℃左右的压缩空气直接进入第一冷却器冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入第一气液分离器，分离出的液态水经自动排水阀排出，分离后的气体则由阀（A6）进入第二干燥塔并对其进行冷却；在第二干燥塔气体被吸附材料加热升温，气体经阀（A4）进入第二冷却器冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入第二气液分离器，分离出的液态水经自动排水阀排出，分离后的气体则由阀（A7）进入第一干燥塔，在吸附材料的吸附作用下，使气体得到深度干燥；然后，气体经阀（A11）输出过滤，得到洁净干燥的成品压缩空气。