[发明专利]油缸缸体生产用锻造装置

说明书

本发明公开了一种油缸缸体生产用锻造装置，包括底板，底板顶端四角固定设置有导向杆，所述导向杆顶端固定设置有承载台，所述承载台底端固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸输出端固定连接有活动块，所述活动块底端固定设置有锻造块，所述底板表面两侧设置有支撑架。本发明结构简单，支撑杆通过链条传动，不使用联轴器，在夯压过程中，支撑杆发生形变，中间往下凹，两端往上翘，链条拉动涨紧轮，弹簧发生形变，当锻造块离开缸体时，支撑杆恢复形变，弹簧也恢复形变，保证链条处于绷紧状态，便于带动支撑杆转动，同时缸体的热量经链条传动到第二齿轮盘时，已经只剩很少的余热了，再加上隔热垫的使用，可以避免电机过热，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及油缸缸体生产技术领域，特别涉及一种油缸缸体生产用锻造装置。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

现有船舶上面需要使用到大型液压缸，此类液压缸在生产时，需要通过锻造才能实现缸体的制作，但是现有锻造设备太过简单，用来放置缸体的支撑杆是直接经联轴器固定在电机上的，在使用过程中，锻造产生的夯压力较大，从而导致支撑杆会发生形变，进而联轴器非常容易损坏，甚至损坏电机，同时由于待锻造的缸体热量较大会经支撑杆传递给电机，也会降低电机的使用寿命。

因此，发明一种油缸缸体生产用锻造装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油缸缸体生产用锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油缸缸体生产用锻造装置，包括底板，底板顶端四角固定设置有导向杆，所述导向杆顶端固定设置有承载台，所述承载台底端固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸输出端固定连接有活动块，所述活动块底端固定设置有锻造块，所述底板表面两侧设置有支撑架，所述支撑架顶端设置有支撑杆，所述支撑杆一端表面固定套设有第一齿轮盘，靠近所述第一齿轮盘一端表面固定套设有轴承座，所述轴承座底端固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸底端固定设置在底板上，所述底板上还固定设置有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘与第一齿轮盘经链条传动连接，所述第二齿轮盘一侧设置有电机，所述电机固定设置在底板上，所述电机输出轴固定套设有第三齿轮盘，所述第三齿轮盘与第二齿轮盘相啮合，所述第一齿轮盘与第二齿轮盘之间还是设置有涨紧装置；

所述涨紧装置包括倾斜设置的支架，所述支架内侧固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有涨紧轮，所述涨紧轮与链条内表面相抵触。

优选的，所述活动块表面四角开设有导向孔，所述活动块经导向孔沿着导向杆上下活动设置。

优选的，所述弹簧内部设置有伸缩管。

优选的，所述第三齿轮盘上的凹齿一侧固定设置有隔热垫。

优选的，所述支撑杆上放置有待锻造的缸体。

优选的，所述支撑架顶端表面具有凹口，所述凹口与支撑杆相适配。

本发明的技术效果和优点：本发明结构简单，支撑杆通过链条传动，不使用联轴器，在夯压过程中，支撑杆发生形变，中间往下凹，两端往上翘，链条拉动涨紧轮，弹簧发生形变，当锻造块离开缸体时，支撑杆恢复形变，弹簧也恢复形变，保证链条处于绷紧状态，便于带动支撑杆转动，同时缸体的热量经链条传动到第二齿轮盘时，已经只剩很少的余热了，再加上隔热垫的使用，可以避免电机过热，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明的整体正视剖面示意图。

图2为本发明的后视图。

图3为本发明的支撑架与支撑杆连接结构侧视图。