[发明专利]一种高精度模具扁钢冶炼制造工艺

说明书

本发明提供了一种高精度模具扁钢冶炼制造工艺，由底框、驱动式气吹装置、架设装置、连接齿条和密封盖配合完成的作业，本发明可以解决传统的冷却过程中，通过夹具固定的段状钢坯的位置始终保持不动，导致少量区域未被吹到从而难以及时冷却的情况，传统的夹具对段状钢坯夹持的区域通常为密封式贴合，导致冷风难以直接与该区域接触，从而造成难以及时冷却的情况等问题。

技术领域

本发明涉及模具扁钢制造技术领域，特别涉及一种高精度模具扁钢冶炼制造工艺。

背景技术

模具钢作为装备制造、零件加工的主要工具，按用途大致可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸、注塑等。由于模具使用用途不相同，但工作条件都比较复杂，对模具钢的性能都提出了较高的要求，模具扁钢属于模具钢的一种。

在对模具扁钢制造过程中，需要对冶炼后的段状钢坯进行冷却处理，传统的冷却方式通常采用风机直吹的方式进行物理降温，但是在降温过程中，常常会遇到一些问题：

1、通过夹具固定的段状钢坯的位置始终保持不动，导致少量区域未被吹到从而难以及时冷却的情况；

2、传统的夹具对段状钢坯夹持的区域通常为密封式贴合，导致冷风难以直接与该区域接触，从而造成难以及时冷却的情况。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种高精度模具扁钢冶炼制造工艺，可以解决传统的冷却过程中，通过夹具固定的段状钢坯的位置始终保持不动，导致少量区域未被吹到从而难以及时冷却的情况，传统的夹具对段状钢坯夹持的区域通常为密封式贴合，导致冷风难以直接与该区域接触，从而造成难以及时冷却的情况等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高精度模具扁钢冶炼制造工艺，其使用了一种冷却设备，该冷却设备包括底框、驱动式气吹装置、架设装置、连接齿条和密封盖，采用上述冷却设备对高精度模具扁钢冶炼制造工艺如下：

S1、冶炼：将冶炼原料进行熔融处理，待出钢后进行精炼，温度保持在1500～1600℃，之后将钢液浇注入钢锭模中，得到大钢坯；

S2、段状成型：对加热的大钢坯进行除锈处理，之后对其粗轧、精轧、剪切处理，从而得到段状的钢坯；

S3、定位处理：通过定位机构对段状钢坯的前后两端进行定位，将段状钢坯一一有序定位，向左推动密封盖从而与底框合上；

S4、翻动气吹:通过驱动机构带动活动架进行左右往复移动，在连接齿轮、连接齿条的配合下带动定位的段状钢坯进行整体翻动，通过气吹的方式对翻转的段状钢坯进行冷却处理；

S5、扁钢成型：将冷却后的段状钢坯取出，对其表面缺陷检验，合格后对其加热轧延处理，从而得到成型的扁钢。

底框的内部安装有驱动式气吹装置，驱动式气吹装置上均匀安装有架设装置，底框上端的前后两侧对称安装有连接齿条，底框上通过滑动配合的方式与密封盖连接；

所述的驱动式气吹装置包括活动架、固定板、气腔、工作气泵、喷出机构、驱动机构，活动架与底框为滑动配合连接，活动架上安装有固定板，固定板上开设有气腔，固定板的下端安装有工作气泵，工作气泵与气腔相连通，固定板上均匀设置有喷出机构，活动架的下端与底框之间连接有驱动机构。

所述的喷出机构包括喷出头、连接绳和重力球，固定板的上端均匀开设有球体腔，球体腔上设置有喷出头，喷出头的下端通过连接绳与重力球连接。

具体工作时，通过工作气泵将冷气吹入到气腔后从喷出头喷出，重力球受到风力影响无规则摆动，使得喷出头喷出的区域扩大，利于冷却处理，同时通过驱动机构带动活动架进行左右往复运动。