[发明专利]一种刷条成型设备

权利要求书

1.一种刷条成型设备，其特征在于，包括

机架，所述机架上沿磨料丝的输送方向依次设置有基座、安装座、固定座和底座；

用于放置磨料丝的储料件，所述储料件设置于所述基座上，所述储料件上设有出料口；

所述出料口处设置有料丝拨轮组，料丝拨轮组包括与基座可转动连接的驱动轴，所述驱动轴上套设有料丝拨轮和皮带轮，所述料丝拨轮与所述驱动轴周向固定连接并同步转动，用以承接出料口落出的磨料丝并拨动磨料丝前移；所述皮带轮与所述驱动轴周向转动连接；且所述皮带轮上承托穿过有皮带，所述皮带用于承接经料丝拨轮拨动的磨料丝并通过摩擦力随磨料丝前移；

钢丝导轮，配置为对钢丝进行导向并迫使钢丝与皮带上的磨料丝贴合，所述钢丝与所述磨料丝保持相互垂直，且所述钢丝处于所述磨料丝的中间位置，所述磨料丝的长度方向与皮带的延伸方向相垂直；

定型轮组，所述定型轮组包括定型凸轮与定型凹轮，所述定型凸轮与定型凹轮均与安装座可转动连接，所述定型凹轮的轮壁上沿周向设置有定型凹槽，所述定型凹槽用于压迫钢带两侧边翻转形成翻边得到具有翻边槽的预成型钢带；所述定型凸轮的轮壁上沿周向设置有与所述定型凹槽相适配的凸楞；且所述定型轮组的数量为多组，所述多组定型轮组中凸楞的宽度沿钢带输送方向依次减小；

送料轨道，设置于所述底座上，用于承接所述预成型钢带及经所述皮带输送的磨料丝；

所述送料轨道的上方设有压丝组件，所述压丝组件与所述固定座连接，所述压丝组件用于压迫预成型钢带上的磨料丝对折嵌入预成型钢带的翻边槽内，在磨料丝对折嵌入翻边槽内的同时，压丝组件压迫钢丝进入所述翻边槽内，且所述钢丝位于所述磨料丝的对折处并被对折后的磨料丝所包裹；

第一定型组件，包括分设于所述送料轨道的两侧的两个第一挤轮，所述两个第一挤轮与所述底座可转动连接，当所述第一挤轮转动时，挤压所述送料轨道上的钢带的翻边使得翻边槽的槽口向内收拢。

2.根据权利要求1所述的刷条成型设备，其特征在于，所述机架上设置有多个导向轮，所述多个导向轮沿钢带输送方向依次设置于所述钢带预成型机构的前端，钢带可依次绕过相邻两个导向轮的上下两端轮面进入所述定型轮组。

3.根据权利要求1所述的刷条成型设备，其特征在于，所述料丝拨轮上沿周向设置有若干个拨料齿牙，相邻两个拨料齿牙之间形成可容纳单个磨料丝的拨料齿槽。

4.根据权利要求1所述的刷条成型设备，其特征在于，所述储料件位于磨料丝行进方向的一侧壁上设置有弧形槽，所述钢丝导轮位于所述弧形槽内，所述弧形槽的槽壁上同轴心设置有导丝通道，所述钢丝导轮的轮壁上沿周向设置有与钢丝贴合以引导钢丝输送的环形凸起，所述环形凸起于所述导丝通道内转动，所述皮带相对于所述环形凸起对称设置。

5.根据权利要求1所述的刷条成型设备，其特征在于，所述多组定型轮组中的若干个定型凹轮的定型凹槽槽底上设置有定型凸起，所述凸楞上沿周向设置有与所述定型凸起相适配的避让凹槽，所述定型凸起的高度沿钢带输送方向依次增大。

6.根据权利要求1所述的刷条成型设备，其特征在于，所述压丝组件包括压轮，所述压轮与所述固定座可转动连接，所述压轮的轮壁沿周向设置有若干个压丝齿牙，相邻两个压丝齿牙之间形成可容纳磨料丝的压丝齿槽，所述压丝齿槽的延伸方向与所述压轮的宽度方向一致，且所述压轮上设置有可通过钢丝的钢丝避让槽，所述钢丝避让槽沿压轮的周向依次贯穿所述压丝齿牙的齿面，所述钢丝避让槽的槽深小于所述压丝齿槽的槽深。

7.根据权利要求1所述的刷条成型设备，其特征在于，所述第一定型组件的组数为多组，且相邻两个第一定型组件中的两个第一挤轮的间距沿钢带输送方向依次减小。

8.根据权利要求7所述的刷条成型设备，其特征在于，所述第一挤轮上同轴心设置有第一挤轮转轴，位于钢带输送方向最后一个第一定型组件中的两个第一挤轮转轴上均同轴心设置有切割轮，所述切割轮于竖直方向上位于所述第一挤轮的上方。

9.根据权利要求1所述的刷条成型设备，其特征在于，所述底座上还设置有第二定型组件，所述第二定型组件包括两个第二挤轮，所述第二挤轮与所述底座可转动连接，所述两个第二挤轮分设于所述送料轨道的两侧，所述两个第二挤轮之间的间距小于翻边槽的槽宽，且所述第二挤轮上沿周向均匀设置有若干个定位齿牙，所述第二挤轮转动时，所述定位齿牙嵌入所述送料轨道上的钢带的翻边使得翻边内表面形成定位凸起。