[发明专利]一种刷条成型设备

说明书

本发明公开了刷条成型设备，包括机架，机架上设置有基座、安装座、固定座和底座；基座上设有储料件，储料件的出料口处设置有与基座转动连接的料丝拨轮和皮带轮，皮带轮上承托有皮带，料丝拨轮转动时拨动出料口落出的磨料丝至皮带上并带动皮带同步前移；钢丝导轮，配置为对钢丝进行导向并迫使钢丝与皮带上的磨料丝贴合。安装座设有定型轮组，用于挤压钢带两侧得到具有翻边槽的预成型钢带；底座上设有送料轨道，以承接预成型钢带及经皮带输送的磨料丝；压丝组件位于送料轨道上方，压迫预成型钢带上的钢丝磨料丝嵌入翻边槽内；分设于送料轨道的两侧的第一挤轮，挤压送料轨道上钢带使翻边槽的槽口收拢，实现了磨料丝与钢带的自动上料及装配。

技术领域

本发明涉及刷条成型技术领域，更具体的说，涉及一种刷条成型设备。

背景技术

扁平钢运用在很多领域，一般都是热扎钢板，其在生产时表面难免会产生污渍锈迹等。故在其使用前需要对其表面的污渍锈迹进行处理使其满足生产需求。传统上对扁平钢带的处理方法一般采用化学处理方法，使用酸性液体对扁平钢带进行表面的锈迹及一些污染物进行去除。但是采用酸性液体来处理扁平钢带，最后会产生较多的酸性废液，会对环境造成污染，不环保。

为了满足市场的需求，目前市面上出现了采用刷辊对钢材表面进行磨刷，从而对钢材表面的氧化皮进行去除的设备，而为了提高磨刷效果，刷辊的辊面上通常附着刷条。当刷辊的辊芯高速转动时，通过刷辊辊面上的刷条对钢材表面进行磨刷。而在刷条的生产过程中，需要将磨料丝对折嵌入钢带内，若采用人工种丝的方式，工作效率低，且无法保证磨料丝于钢带上排布均匀，使得刷条消耗不均匀，刮除效果不够理想。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种可自动对钢丝、磨料丝及钢带同时进行输送，在钢带的输送过中使得钢带两侧向上翻转构成翻边以形成翻边槽，且钢丝与磨料丝输送至钢带上方时可迫使磨料丝相对于钢丝自动对折，同时将钢丝及对折后的磨料丝嵌入于钢带上的翻边槽内，并使得对折后的磨料丝于翻边槽内均匀排布以形成刷条，实现全自动化种丝成型的刷条成型设备。

解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种刷条成型设备，包括：

机架，所述机架上沿磨料丝的输送方向依次设置有基座、安装座、固定座和底座；

用于放置磨料丝的储料件，所述储料件设置于所述基座上，所述储料件上设有出料口；

所述出料口处设置有料丝拨轮组，料丝拨轮组包括与基座可转动连接的驱动轴，所述驱动轴上套设有料丝拨轮和皮带轮，所述料丝拨轮与所述驱动轴周向固定连接并同步转动，用以承接出料口落出的磨料丝并拨动磨料丝前移；所述皮带轮与所述驱动轴周向转动连接；且所述皮带轮上承托穿过有皮带，所述皮带用于承接经料丝拨轮拨动的磨料丝并通过摩擦力随磨料丝前移；

钢丝导轮，配置为对钢丝进行导向并迫使钢丝与皮带上的磨料丝贴合，所述钢丝与所述磨料丝保持相互垂直，且所述钢丝处于所述磨料丝的中间位置，所述磨料丝的长度方向与皮带的延伸方向相垂直；

定型轮组，所述定型轮组包括定型凸轮与定型凹轮，所述定型凸轮与定型凹轮均与安装座可转动连接，所述定型凹轮的轮壁上沿周向设置有定型凹槽，所述定型凹槽用于压迫钢带两侧边翻转形成翻边得到具有翻边槽的预成型钢带；所述定型凸轮的轮壁上沿周向设置有与所述定型凹槽相适配的凸楞；且所述定型轮组的数量为多组，所述多组定型轮组中凸楞的宽度沿钢带输送方向依次减小；

送料轨道，设置于所述底座上，用于承接所述预成型钢带及经所述皮带输送的磨料丝；

所述送料轨道的上方设有压丝组件，所述压丝组件与所述固定座连接，所述压丝组件用于压迫预成型钢带上的磨料丝对折嵌入预成型钢带的翻边槽内，在磨料丝对折嵌入翻边槽内的同时，压丝组件压迫钢丝进入所述翻边槽内，且所述钢丝位于所述磨料丝的对折处并被对折后的磨料丝所包裹；