[发明专利]一种从铁金矿石中综合回收铁金的选矿方法

说明书

本发明涉及一种从铁金矿石中综合回收铁金的选矿方法，该方法包括以下步骤：⑴煆烧：将粒度为‑3mm铁金矿石原矿放入回转窑中进行煆烧，得到煆烧后的产品和煆烧烟气；⑵磨矿：将煆烧后的产品放入球磨机进行磨矿，得到磨矿细度小于0.074mm含量为80%~95%的矿浆；⑶氰化浸出：将步骤⑵所得的矿浆浓度调节至35~45%，然后加入石灰、氰化钠进行浸出，获得贵液和浸出渣；⑷漂洗、烘干，得到浸出渣；⑸还原焙烧：浸出渣与无烟煤混合均匀后进行还原焙烧，获得焙砂和焙烧烟气；⑹高梯度磁选：将焙砂放入强磁辊式磁选机中进行磁选，并经粗选、精选，获得合格铁精矿和尾矿。本发明具有工艺流程适用性强、生产成本低、回收率高，易于工业化推广应用等特点。

技术领域

本发明涉及矿物加工技术领域，尤其涉及一种从铁金矿石中综合回收铁金的选矿方法。

背景技术

铁金矿石一般情况下是由硫化矿石氧化而形成，这类矿石十分难选。铁金矿石含有大量的铁的氧化物和氢氧化物，如针铁矿、磁铁矿、褐铁矿等，它们十分致密。铁的氧化物以致密膜形式覆盖在金表面，形成“绣”金或金以细粒浸染状态赋存于褐铁矿、针铁矿的晶体之中，因而即使细磨也无法使之单体解离，造成该类矿石选别困难。

随着矿产资源的日益枯竭，金属价格日益复苏，从难选矿石中回收有价元素，成为当今研究的重要课题。目前，回收铁金矿的方法有浮选法、磁选法、全泥氰化浸出及联合工艺等，但这些方法存在回收率低、回收效果不明显等缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低、回收率高的的从铁金矿石中综合回收铁金的选矿方法。

为解决上述问题，本发明所述的一种从铁金矿石中综合回收铁金的选矿方法，包括以下步骤：

⑴煆烧：

将粒度为-3mm铁金矿石原矿放入回转窑中，于250~350℃进行煆烧2~4h，得到煆烧后的产品和煆烧烟气，该煆烧烟气经净化处理达标后排空；

⑵磨矿：

将所述煆烧后的产品放入球磨机，在磨矿浓度为60~75%的条件下进行磨矿，得到磨矿细度小于0.074mm含量为80%~95%的矿浆；

⑶氰化浸出：

将所述步骤⑵所得的矿浆浓度调节至35~45%，然后加入石灰、氰化钠进行浸出，获得贵液和浸出渣；所述贵液进入提金工序；所述石灰按1t铁金矿石原矿添加3000~6000 g；所述氰化钠按1t铁金矿石原矿添加500~1000g；

⑷漂洗、烘干：

将所述浸出渣经数次漂洗直至漂洗水达到可排放标准，然后将漂洗后的浸出渣烘干，得到浸出渣；

⑸还原焙烧：

所述浸出渣与无烟煤按5~10：1~2的质量比混合均匀后进行还原焙烧，获得焙砂和焙烧烟气，该焙烧烟气经净化处理达标后排空；

⑹高梯度磁选：

将所述焙砂放入强磁辊式磁选机中进行磁选，并经粗选、精选，获得合格铁精矿和尾矿。

所述步骤⑶中浸出时间为12~18h。

所述步骤⑷中漂洗是指将所述浸出渣采用石灰加漂白粉进行3~5次漂洗，直至漂洗水达到可排放标准。

所述步骤⑸中还原焙烧的条件是指温度为1000~1500℃，时间为2~6h。

所述步骤⑹中磁选的条件是指磁场强度为0.8~1.2T，选用2/4介质盒。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明采用煆烧热处理铁矿石，使得金表面的致密氢氧化铁薄膜受热分解脱去结晶水，形成多孔的褐铁矿矿粒，金暴露出来，该矿粒形成为金的浸出溶解创造了良好的条件。

2、本发明中多孔的褐铁矿矿粒的形成，经过磨矿-氰化浸出，使得金与氰化钠作用充分迅速，缩短了浸出时间，减少了氰化药剂用量，节省了生产成本。