[发明专利]一种用于真空电子束封焊钛钢复合坯的组坯方法

说明书

本发明公开了一种用于钛钢复合坯的定位装置，所述定位装置包括第一部分、第二部分、躯干部分和销轴，第一部分和躯干部分可相对销轴转动，第二部分和躯干部分也可相对销轴转动。本发明还公开了一种钛钢复合坯，包括：上钢板和下钢板、钢框、钛板和定位装置。钛板的各个侧面与钢框之间设置定位装置，该定位装置不仅在吊装组坯和吊装加热过程中对钛板的位置进行了限定，还进一步地在加热后继续对钛板的位置继续保持限定，防止其在轧制复合前发生错位移动，使钛钢复合坯轧制复合后采用双边剪进行分板操作的准确率提高，钛材损耗减小，提高了钛钢复合板的成材料，降低了钛钢复合板的成本。

技术领域

本发明属于金属材料加工技术领域，具体涉及一种定位装置，特别地，还涉及一种钛钢复合坯。

背景技术

钛钢复合板具有钛复层优良的耐腐蚀性能，又具有基层结构钢的强度和塑性，并且与钛板相比，其经济成本大幅度下降，因此成为了耐腐蚀环境设备制造的理想材料。作为生产钛钢复合板的基础，钛钢复合板中复合坯的制备，受到人们的广泛关注。目前，常用的组坯方式是将钛板置于由两块碳钢板和一定厚度的钢框组成的空心复合坯中，然后再采用真空电子束焊接技术进行封焊组坯。其中，在钛钢复合板的制备中，钛板的材料成本占产品总成本的80％左右。因此，在生产过程中，钛材的利用率直接影响到钛钢复合板的成本核算。但目前的封焊组坯形式，往往在轧制复合后，双边需要进行大量裁剪才能实现分板并获得规则形状的钛钢复合板，钛材损耗量较大，极大的提高了钛钢复合板的材料成本。

发明内容

本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：目前的封焊组坯形式，钛钢复合坯中的钛板在吊运过程中发生错位移动，同时由于钛板和钢板这两种材料在加热过程中的膨胀差异，经吊运、辊道移动和转钢时，在轧制复合之前钛板易发生偏向一侧或错位移动。钛板在复合坯心部以不规则位置进行轧制后，在工业产线中，采用横向剪切设备进行复合板头部和尾部裁剪实现分板，由于头部尾部面积较小，在分板时，且裁剪量对钛材产生的损耗较小。在进行纵向裁剪分板时，通常采用双边剪进行，即按照复合板两边向中间裁剪相同宽度的形式同时进行。而且若在进行复合轧制时，钛板以不居中位置轧制，需进行双边大量裁剪才能进行分板并获得规则形状钛钢复合板，钛材损耗量较大，极大的提高了钛钢复合板的材料成本。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明实施例提出一种定位装置以及应用此定位装置的钛钢复合坯，该定位装置不仅在吊装组坯和吊装加热过程中对钛板的位置进行了限定，还进一步地在加热后继续对钛板的位置继续保持限定，防止其在轧制复合前发生错位移动，使钛钢复合坯轧制复合后用双边剪进行分板操作的准确率提高，钛材损耗减小，提高了钛钢复合板的成材料，降低了钛钢复合板的成本。

根据本发明实施例的钛钢复合坯，其中，包括上钢板、下钢板、钢框、钛板和定位装置；所述钢框设在所述下钢板的上表面上，所述上钢板设在所述钢框的上表面上；所述钛板设在所述下钢板的上表面上，所述钛板位于所述钢框的内侧，所述钛板与所述钢框间隔开。

所述钛板的前表面、后表面、左侧面和右侧面中的每一者与所述钢框之间设有所述定位装置。也就是说，所述钛板的前表面与所述钢框之间设有至少两个所述定位装置，所述两个定位装置分别放置于所述前表面在长度方向上靠近两端的位置，所述钛板的后表面与所述钢框之间设有至少两个所述定位装置，所述两个定位装置分别放置于所述后表面在长度方向上靠近两端的位置，所述钛板的左侧面与所述钢框之间设有至少两个所述定位装置，所述两个定位装置分别放置于所述左侧面在长度方向上靠近两端的位置，所述钛板的右侧面与所述钢框之间设有至少两个所述定位装置，所述两个定位装置分别放置于所述右侧面在长度方向上靠近两端的位置。