[发明专利]一种高性能超细硬质合金及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高性能超细硬质合金及其制备方法，属于硬质合金制备领域，所述高性能超细硬质合金的配方如下：以成分百分比计：WC85‑92%、Co8‑15%、碳化钒0.1‑0.5%、三氧化二铬0.3‑0.7%、碳化铌0.3‑0.6%。本发明所制备的超细硬质合金主要由WC、Co、碳化钒、三氧化二铬、碳化铌原料经过混合、研磨、喷雾制粒工序制得，WC晶粒明显细化，且分布均匀，合金致密度高，大大的提高了超细硬质合金的质量。

技术领域

本发明属于硬质合金制备领域，更具体地说，尤其涉及一种高性能超细硬质合金。同时，本发明还涉及一种高性能超细硬质合金的制备方法。

背景技术

硬质合金由于其优质的韧性，耐磨性，广泛应用于金属切削，PCB（印刷线路板）钻孔和地矿采掘等工业领域。超细晶硬质合金与普通硬质合金相比，其抗弯强度、硬度和耐磨性能均得到了大幅度的提高，可以满足现代制造业的更高要求，已广泛应用于各个领域。

如专利号CN110241349A采用微波法原位成含硬质相、粘结相及复合晶粒碳化钒的多元WC基纳米复合粉末，从根本上实现各组成的均匀分散，有效抑制WC的晶粒长大，获得晶粒分布均匀、晶粒细小的硬质合金。包括以下步骤：a、按比例取纳米氧化钨、纳米氧化钴、纳米碳黑、纳米氧化铬和纳米氧化钒粉末，经过均匀混合后置于微波烧结炉中进行微波原位合成，制得WC-V8C7-Cr3C2-Co纳米复合粉末。b、称取一定量的步骤a制得的WC-V8C7-Cr3C2-Co纳米复合粉末，加入0.5%的液体石蜡，经混合、干燥后，采用SPS烧结。

现有技术中对于超细硬质合金的制备原料多样、工序复杂，严重影响了超细硬质合金的制备效率，而且制备的超细硬质合金WC晶粒分布不够均匀降低了超细硬质合金的质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，将原料经过混合、研磨、混合、喷雾制粒工序制得，加工方便、工序简单，极大的提高了超细硬质合金的制备效率，而提出的一种高性能超细硬质合金及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高性能超细硬质合金，所述高性能超细硬质合金的配方如下：以成分百分比计：WC85-92%、Co8-15%、碳化钒0.1-0.5%、三氧化二铬0.3-0.7%、碳化铌0.3-0.6%。

优选的，所述高性能超细硬质合金的配方如下：以成分百分比计：WC87.8%、Co11%、碳化钒 0.3%、三氧化二铬0.5%、碳化铌0.4%。

优选的，所述高性能超细硬质合金的配方如下：以成分百分比计：WC 89%、Co 10%、碳化钒0.3%、三氧化二铬0.3%、碳化铌0.4%。

优选的，所述高性能超细硬质合金的配方如下：以成分百分比计：WC90%、Co 9%、碳化钒0.2%、三氧化二铬0.5%、碳化铌0.3%。

本发明还提出一种高性能超细硬质合金的制备方法，包括如下步骤：

S1、将颗粒WC、粘结相Co、碳化钒、三氧化二铬、碳化铌置于球磨机内；

S2、将酒精和石蜡分别作为球磨介质和成型剂，研磨体为合金球；

S3、最终通过喷雾干燥制粒得到球形混合料。

优选的，WC的粒度为0.5-0.9um。

优选的，球料比为5:1，固液比2 kg/L，湿磨时间20H。

优选的，球磨机为高能球磨机、滚动球磨机或研磨机中任意一种。

本发明的技术效果和优点：本发明所制备的超细硬质合金主要由WC、Co、碳化钒、三氧化二铬、碳化铌原料经过混合、研磨、分别制粒工序制得，WC晶粒明显细化，且分布均匀，合金致密度高，大大的提高了超细硬质合金的质量。

具体实施方式